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钣金测量原理
通过高分辨率CCD数码成像系统采集零件全部轮廓数据,利用英视公司自行开发的测量软件处理得到零件的真实轮廓。系统将零件的真实轮廓与测量之前导入的与该零件相对应的CAD图形文件自动进行方位重叠对比,钣金二维零件检测,并通过不同的颜色显现出不同的尺寸偏差范围,全部轮廓检测结果一览无余,包括超差轮廓、漏加工和多余的轮廓。系统的测量时间只有0.1秒钟,钣金零件检测厂家,包括完整数据处理的检测过程仅需30秒,就可以对零件所有尺寸进行检测。


国外智能式仪表不仅注重仪表本身的可靠性设计,并对使用可坏性也要加以设计考虑。一般电子仪器仪表产品的可靠性属于指数分布,而机械加工件多的仪表其可靠性属于正态分布,实际计算起来并不很复杂。我国的仪表设计应对此加以重视,这是产量的一个重要关键环节。
二、注重维修性设计
维修住(Maintainability),不仅包括使用中产品的维修,还包括生产阶段仪器的校准功能、调试功能和维修功能等技术指标,维修住必须在设计阶段加以保证。国外智能仪器仪表,具有较高的维修度,钣金零件视觉检测,使其使于生产调试和维修,盐城钣金零件检测,包括在设计中实施于自动检测系统。这样设计的产品给用户在测量和使用过程中提供了极大的方便性。


现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点,而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工(冲压、激光切割、折弯等)、表面处理和装配等,又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要,它直接影响到整个制造环节的质量和效率。传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金零件的特殊性,传统测量方式很难完全满足测量要求,尤其对于大尺寸零件和复杂零件更是如此(例如多孔零件、复杂曲线等)。


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