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数控周边磨床和数控工具磨床的比较
数控周边磨床和数控工具磨床，这两个都是数控磨床中的具体种类，不过，将它们进行比较的话，是有一些区别的，是为：
区别1：设备工作部分的自由度不一样，数控工具磨床的自由度要多一些。
区别2：加工范围不一样，数控周边磨床是用来磨削有一定角度的工件，锯片刃磨床价格，比如对复杂轮廓的边缘角度进行磨削，而数控工具磨床，其还能变换角度进行磨削加工。
区别3：在适用范围上，数控工具磨床的适用范围要比数控周边磨床广一些。
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无心磨削作为一种高生产率、精度的加工工艺，广泛应用于轴承、凸轮轴、活塞杆、气缸套、滚筒等精密零部件的大批量生产中。在无心磨床加工过程中，经常会有加工工件不圆的情况，根据笔者几年的无心磨床加工经验，现把心得写出来供同行参考：
1、中心高问题，这个一般是无心磨加工工件不圆的罪魁祸首，床子上面都有中心高的尺寸标牌，正常情况下，中心高是从刀架底到刀板口的距离再加上工件的半径，这个数值要比床子实际要求的中心高高出3-6mm是比较合适的。
2、导轮倾斜角的调整，对于通磨的工件，倾斜角和R角调整非常重要，一般经验值占的比较多，倾斜角越大，砂轮的磨削面就越小，对砂轮的损耗也会加大，锯片刃磨床报价，R角则去弥补砂轮磨削面积，这个需要具体工件具体分析。
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例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
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