天津橡胶油相关知识
橡胶油的分类：橡胶油根据其来源和性质的不同，可以分为三类：高沸点橡胶油、低沸点橡胶油和混合橡胶油。其中，高沸点橡胶油主要来源于天然橡胶和丁苯橡胶，具有较高的粘度和较低的燃点；低沸点橡胶油主要来源于顺丁橡胶和氯丁橡胶，具有较低的粘度和较高的燃点；混合橡胶油则是由多种橡胶油混合而成，具有一定的综合性能。
橡胶油的用途：橡胶油主要用于橡胶制品的加工过程中，作为润滑油、脱模剂等使用。同时，橡胶油也可以作为燃料油、工业油等使用，具有一定的经济价值。
橡胶油的生产工艺：橡胶油的生产工艺主要包括精制、脱色、氧化和调合等步骤。其中，橡胶油多少钱，精制是通过化学或物理方法去除橡胶油中的杂质和有害物质，以提高橡胶油的纯度和稳定性；脱色是通过吸附剂等方法去除橡胶油中的色素，以达到较高的透明度；氧化是通过氧化剂等方法使橡胶油中的不饱和脂肪酸氧化，以提高橡胶油的粘度和稳定性；调合是通过添加各种添加剂，橡胶油现货，如剂、防腐剂、消泡剂等，以调节橡胶油的性能，满足不同用途的需求。
对非固化橡胶沥青防水涂料内聚强度影响大的为沥青和SBS：沥青用量越大，非固化橡胶沥青防水涂料的内聚强度越大，橡胶油，要保证涂料的蠕变性需将沥青用量控制在25%以内；SBS用量越大，非固化橡胶沥青防水涂料涂料的内聚强度越大，要保证涂料的蠕变性需将SBS用量控制在2%以内。
改性剂PSBR可以提升非固化橡胶沥青防水涂料的蠕变性，PSBR用量增加，涂料的内聚强度变化不大，PSBR的用量可控制在10%以内。
为研究橡胶沥青性能指标及相关制备工艺对其性能的影响，阐述了原材料性能及橡胶沥青制备工艺，采用针入度、软化点等传统指标以及车辙因子、蠕变劲度等SHRP试验体系指标，分别研究了胶粉类别及粒径、掺量以及沥青标号等因素对橡胶沥青性能的影响。
橡胶沥青由于其优异的环保性能，降噪效果和路面性能而广泛应用于美国、南非等。的一些省市也对橡胶沥青的路用性能进行了大量的研究，同时进行了试验路的铺筑。国内外的工程实践表明:废旧轮胎橡胶粉对基质沥青的改性有显著影响。鉴于环保稳定型橡胶沥青有着的路面使用性能和存储稳定性，对促进橡胶沥青在沥青路面中的应用起到了积极的作用。
橡胶沥青的制备分为干法和湿法两种。干法是先将骨料与橡胶粉进行拌和，再加入沥青进行湿拌。在该方法中，橡胶粉末和沥青的接触面积和有效反应时间不足，并且根本不能通过吸附轻组分来改善基质沥青的性能。因此，干法实际上改善了沥青混合物的性能，并不能算作真正意义上的改性沥青。
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