沥青混凝土搅拌设备工作过程
现在的沥青混合料搅拌设备分间歇式及连续式。目前国内基本不允许使用连续式沥青搅拌机,所以在此简单点说下间歇式的工作过程。冷料(从石厂里生产出来的石料)经过各级冷料仓(约5-6个)按目标配合比的比例经过输送带输送到烘干筒,在烘干筒里对冷集料进行加热烘干及除尘,这时石料被加热到180-210度,变成了热料,热料从烘干筒出来经过热提提送到热筛分机上对热料进行重新筛分,这就是二次热筛,经过热筛后集料被分隔成为4-6档大小不同级别的碎石,并储存在热料仓里,这时试验人员对热料仓的料取样筛分,确定各热料仓的比例,即生产配合比。石料热筛分存在热料仓后,即可按比例送入到拌搅缸中,这时,再在搅拌缸中加入矿粉、沥青等进行拌和,大约拌和40秒,这时,沥青混合料的就可以新鲜出炉了。



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视频作者:淄博友胜化工设备有限公司
桨式搅拌器
桨式搅拌器
由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低,一般为20~80r/min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3~2/3,桨叶不宜过长,当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。
主要应用:
桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液,搅拌设备生产厂家,物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少,搅拌设备价格,操作费用低,故折叶桨使用较多。
桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。







沥青混凝土拌合型号以鲁之冠机械为例
混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备,其工作的主要原理是以水泥为胶结材料,将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌,制作成混凝土,作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来,在我国建筑建材业一直发挥着重要作用,当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的的特性所决定的。
1、冷料系统
两组独立的冷料仓,单仓容量 18 吨。
仓顶设有无料报和防超限料进入料斗的隔网,仓壁装有振动器,同时针对旧沥青回收料流动性差的特点,中卫搅拌设备,设有特殊结构的破拱装置,以保证物料输送流畅。
2、皮带给料机
采用变频调速和斗门开度双重控制给料量。挡边输送带,防止料溢出。配有无料检测和报警装置,通过传输信号和报及时通知上料。
3、上料皮带输送机
配有刮料器和紧急拉线开关。
为防止超规格再生料进入设备,搅拌设备使用方法,专门配备一套冷料振动筛,可及时去除大料和杂物。
4、加热系统
采用顺流式加热方式,具有特殊的内部结构,能充分利用热能,防止热料与筒壁及提料叶片的粘连,并能有效的防止沥青老化,烧损;加热充分均匀,具有良好的使用性能。
5、燃烧器意大利进口原装燃烧器,采用压缩空气雾化。
特殊燃烧火焰,轻油重油两用。
配有重油预热系统。
再生料烘干加热温度控制:采用进口红外线测温仪,使温度控制在± 50C 范围之内
6、再生料提升机
采用环链斗式提升机,具有防倒转的逆止装置。
7、热料仓
热料过渡仓:大容量,采用进口传感器控制连续料位。采用进口红外线测温仪。
8、热再生料计量斗
采用进口传感器控制称量,计量精度达到。称量、放料采用进口气缸和电控阀。
过渡仓,计量斗,溜道均采用导热油加热保温,以保证再生料流通顺畅。


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