圆盘涡轮式搅拌器
圆盘涡轮式搅拌器
此搅拌器分为:1)六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器2)六片带孔平直叶圆盘涡轮式搅拌器3)六片斜叶圆盘涡轮式搅拌器4)六片后角斜叶圆盘涡轮式搅拌器5)六片弯叶圆盘涡轮式搅拌器6)六片箭叶圆盘涡轮式搅拌器7)六片弧叶圆盘涡轮式搅拌器8)六片直叶单向圆盘涡轮式搅拌器9)六片弯叶单向圆盘涡轮式搅拌器
此类搅拌器特点为:径流型，桨叶面呈凹弧形，有非常强的径向排量和分散力，能使气-液进行充分的乳化、传质，其分散能力和传质能力比六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器提高15%和20%，特别适合用于类似发酵工艺的溶氧操作，也可用于气体吸收、混合、分散传质操作
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视频作者：淄博友胜化工设备有限公司
搅拌器的作用是什么有哪些类型根据什么原则选型
作用:使物料受热均匀
①旋桨式搅拌器
由2~3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，侧入式搅拌器图片，工作转速较高，叶片
旋桨式搅拌器
外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴
向液流，由此产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液
体、乳浊液及固体微粒含量10%的悬浮液。搅拌器的转轴
也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增
加湍动，安康侧入式搅拌器，防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片
所构成。
涡轮式搅拌器(15张)
桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，
圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的
径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应
过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
③桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10，圆周速度为1.5~3m/s，所产生的径向液
斜桨式搅拌器
流速度较小。斜桨式搅拌器(图4)的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
搅拌器
1.拌器的种类
可用两种或两种以上搅拌器组合成得合搅拌器，侧入式搅拌器生产厂家，如浆式加锚板式，涡轮式加推进式等，可根据实际需要进行选配。
2.搅拌器的作用
1、平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
2、推进式搅拌器一般适用于固、液相催化悬浮反应，它可以将沉淀于釜底比重较大的物料(如Ni催化剂)全部搅起，并悬浮于液体中，搅拌器直径一般取釜体直径1/3左右，搅拌线速为5-15m/s。
3、锚板式或框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，侧入式搅拌器原理，搅拌转数以60-130r/min为宜。
4、双螺旋浆带式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料搅拌，它可使物料上下窜动混合搅匀，搅拌转数一般不超过60r/min。
3.搅拌器的选择
两组分式喷属于两种液体间的搅拌，但由于体长度，结构等的约束.采用搅拌器不动，液体通过搅拌器产生强剪切，来达到搅拌的作用，所以采用匡式搅拌器组合成形式.搅拌如图
这搅拌器不足在于阻力太大，不过这点可以用提高液体流速来弥补.
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