吸塑制作生产模具：
吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：吸塑制作生产模具：采用吸塑铝模生产，全自动吸塑包装，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，吸塑包装，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。
PET吸塑包装盒的生产工艺流程：
要想吸引更多的消费者购买欲望，就需要一个符合物品与符合现代社会的设计，包装定制吸塑包装，这样的PET吸塑包装盒才会有感，传统的PET吸塑包装盒只是意味着将给淘汰的局面，适应当代人的PET吸塑包装盒设计是时代的不断进步，设计是生产PET吸塑包装盒的首要环节，设计适合现代人的品味的风格，形象美吸引人群，就能更好的增加销售量。
PET吸塑盒包装材料有哪些优点吗？
1、PET吸塑盒具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温。
2、PET吸塑盒的气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。
3、PET吸塑盒透明度高，包装塑料定做厂家，可阻挡紫外线，光泽性好。
4、PET吸塑盒无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
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