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视频作者:威海市通联精密机械有限公司
碳纤维的未来
碳纤维未来的应用将不仅仅局限于航空航天等领域,而是大规模的工业化应用。但碳纤维昂贵的价格使其应用范围受到了极大的限制,国内 T300-T800 级别碳纤维成本 80-350 元/kg不等,远高于铝合金,只有降格门槛才能扩大碳纤维的应用范围。除了航空航天等传统的碳纤维应用领域,一般工业领域对低成本碳纤维的需求越来越多,其中市场潜力较大的是汽车、能源等领域。碳纤维产业链主要包括了原材料、原丝、碳纤维(包括石墨纤维)、碳纤维复合材料(包括预浸料等半成品)、碳纤维复合材料零件制备等环节。碳纤维相关生产装备主要是两方面,一方面是碳纤维原丝的生产装备,另一方面是将碳纤维原丝压制成复合材料以及终部件的成形装备。

制品缺陷与工艺因素的对应
在选择模压工艺之初就应充分考虑到脱模的实际操作性,要保证制品本身的设计存在一定的斜度,模具设计要有一定的锥度,配合不能过紧,自动碳素模压设备价格,这样才能便于脱模。其次,脱模剂的使用不宜过多,但涂覆必须均匀,碳素模压设备价格,否则不仅会影响制品表面的光洁度,也会对脱模造成阻碍。当然,全自动碳素模压设备价格,为重要的还是合适的用料量、温度和压力,合适的温度才能保证充分的固化,自动碳素模压设备价格,合适的用料量和压力控制才能确保成品尺寸和强度的标准化,这些也同时决定了成品终能否顺利脱模。

变形、裂纹、气泡、表面凹凸不平、光洁度差是较常见的碳纤维制品表面缺陷。其中变形和裂纹往往是和模压成型的起始工作及脱模操作有关。首先要看制品本身的结构设计及模具的设计是否合理,如果这两方面不够合理,就很容易造成模压的成品在脱模后出现断裂或翘曲等现象。其次,需要特别留心升温的速度和脱模时对温度的控制,升温过快就会使制品固化不均引起内部应力,压制保温结束后,要在保压下逐渐降温,脱模操作要尽量的谨慎小心,防止对制品及模具造成损坏。而气泡、表面凹凸不平、光洁度差均和料挥发物含量有关,除了料挥发物过高外,放气不够也会产生气泡,与此同时,因脱模剂使用过量或者成型时温度过低对制品表面质量所造成的影响也应得到重视。

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