热焖罐（釜）使用说明 ：
随着我国钢产量的逐年增长，钢渣的产生量也随之增加。钢渣中约有10%的残钢，除少量大块残钢被磁选回收，大部分则呈颗粒状，很难分离，丢弃造成金属铁资源的浪费。同时还污染周边土壤和水系、破坏生态环境。我公司生产的钢渣热焖罐能很好的解决这一系列问题，下面就让我们来了解一下吧：
处理工艺的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小干250m的常温块渣，技术是热焖工艺。其处理方法是：熔融状态的钢渣被置于的盘中，用平车送到造自然冷却至300~400，待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入焖渣池（或热焖罐（釜）），待闷渣池（罐）（釜）装满后，关闭池（罐）（釜）盖水封闭匀热，然后进行热焖处里，通过调节水渣比、喷水强度、排气量并控制排水使闷渣池（罐）（釜）维持足够的饱和蒸汽较高水浸温度，从而达到满意的处理效果，热闷完毕后开盖。用挖掘机挖出破碎后的钢渣进入钢渣深加工系统。
热闷罐（釜）的开门方式有哪些？
一、手动快开门，主要用于尺寸较小，直径在1.5米左右的一般采用手动快开门，相比较其他三种，惠，方便快捷，可单手操作，不会出现停电打不开罐门的状况，是大多数热闷罐（釜）采用的基本开门方式。
二、电机快开门，又称电动开门，主要通过遥控手柄控制电机上下平移，焦炭热闷釜，带动罐门旋开，旋关，方便快捷，安全性高，主要适用于罐门较大直径在1.5米以上的罐门，相比于手动快开门方式解决罐门因为厚重，人工操作不易的问题，
三、液压开门，是利用液压站配合油缸实现罐门的旋开，旋关，开门，关门，省事，解放人工，安全性高，基本配合PLC控制箱来进行控制，属于全自动设备，整个设备只需要在控制箱设定好程序即可进行硫化，主要适用于罐门在2米以上，同时对客户温度需求精密的热闷罐。
四、气动开门，通过遥控手柄，利用气缸的伸缩来实现热闷罐（釜）的开启与关闭，方便快捷，使用方便，需要外接压力或空压机配合使用。
热闷罐（釜）操作流程
热闷罐（釜）的操作流程是焦炭生产过程中的重要环节。熄焦的方式是熄焦是用水作载体，达到熄焦目的。这种方法因工艺简单，效果好，目前国内普遍采用。随着社会的发展，环保及能源要求越来越高，近年来，我国许多钢厂采用了熄焦装置。热闷罐（釜）是熄焦装置中的主要组成部分，由上部锥体，预存室(环形气道)，斜风道和冷却室组成。焦炭由于自重在热闷罐（釜）中从上面的上部锥体经预存室进入冷却室，冷惰性气体(N2)从下面的风帽进入冷却室，在冷却室中进行热交换后，热惰性气体由斜风道进入环气风道，在开口部汇集，再经过除尘净化，经余热锅炉回收热量后，继续循环使用。熄焦具有减少水的浪费和有效利用焦炭热能达80%，能改善焦炭质量和生产环境等特点.
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②
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④
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