随着产品的精细化的迅猛发展，在生产过程中，要求生产工序具备相对比较高的准确性，同时还要不断提高产品生产率和成品率，传统的人工操作定位无法满足产品在生产过程中对精度和效率的要求，CCD视觉定位/对位系统应运而生，刚好可以满足这一需求，上海迈迅威视觉科技拥有数十年的研发经验，在汽车配件，电子产品，3C 产品，食品饮料等各个领域都具有丰富的实践经验， 可为广大客户提供完善的视觉系统检测方案。
本产品可以在CCD检测系统工业PC显示器上设定检测尺寸、表面缺陷、脏污等参数，由整机机架内部的控制系统进行整体控制，首先通过人工操作或连接前端插针机进料的进料输送带模组，将物料输送到配备全自动影像检测系统及准确管控产品的三模CCD自动检测模组，再通过人机控制模组和多工站凸轮移载机械手，将产品移动到SMD自动编带模组，后由可与TUBE自动装管模组装管，能够自动完成整个装配过程，视觉在线检测地址，实现共用性强，适当更换驱动轮就可适用不同规格的产品，检测速度快，次品率降低，不仅改善了作业员劳动条件，而且提高了生产，同时由于节省了作业员人数，亦大大降低不断攀升的人力成本，严格保证产量高质稳定。
领域得到了广泛应用，产量逐年攀升。而与此形成强烈反差的是，这一行业的商品检测十分低下。传统的手工检测，不仅低，且分选不能得到保证，常引起出口商品纠纷。为此，东莞市瑞科智能科技有限公司针对方块形状的磁材，研制开发了具有自动上料、表面缺陷检测、不良品自动分拣等功能的在线检测系统。材自动检测设备，针对磁材规格参数，利用视觉检测技术替代传统的人工检测方式，能实现对不同外形尺寸磁材商品的自动式、非接触、高精密度的检测，进而帮助企业提高生产，提升商品，减少生产成
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