热闷罐（釜）压力控制方式：
（1）、通过压力传感器采集罐内压力数据传输到控制箱，设定压力程序后，罐（釜）内压力通过自动阀门（气动角座阀）自动控制。设定压力自动补压，高于设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定范围。
（2）、压力控制设计旁路手动阀门一套，便于手动操作。
（3）、压力数值显示方便直观。另设圆盘压力表1套便于操作人员观察。
（4）、罐体设计2套法兰开启式安全阀，达到设计压力后安全阀自动开启。
（5）、设计超高压力自动报警，安全省心。
热闷罐（釜）的开门方式有哪些？
一、手动快开门，主要用于尺寸较小，直径在1.5米左右的一般采用手动快开门，相比较其他三种，惠，方便快捷，可单手操作，不会出现停电打不开罐门的状况，是大多数热闷罐（釜）采用的基本开门方式。
二、电机快开门，又称电动开门，主要通过遥控手柄控制电机上下平移，焦炭热闷釜，带动罐门旋开，旋关，方便快捷，安全性高，主要适用于罐门较大直径在1.5米以上的罐门，相比于手动快开门方式解决罐门因为厚重，人工操作不易的问题，
三、液压开门，是利用液压站配合油缸实现罐门的旋开，旋关，开门，关门，省事，解放人工，安全性高，基本配合PLC控制箱来进行控制，属于全自动设备，整个设备只需要在控制箱设定好程序即可进行硫化，主要适用于罐门在2米以上，同时对客户温度需求精密的热闷罐。
四、气动开门，通过遥控手柄，利用气缸的伸缩来实现热闷罐（釜）的开启与关闭，方便快捷，使用方便，需要外接压力或空压机配合使用。
热焖罐（釜）使用说明 ：
随着我国钢产量的逐年增长，钢渣的产生量也随之增加。钢渣中约有10%的残钢，除少量大块残钢被磁选回收，大部分则呈颗粒状，很难分离，丢弃造成金属铁资源的浪费。同时还污染周边土壤和水系、破坏生态环境。我公司生产的钢渣热焖罐能很好的解决这一系列问题，下面就让我们来了解一下吧：
处理工艺的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小干250m的常温块渣，技术是热焖工艺。其处理方法是：熔融状态的钢渣被置于的盘中，用平车送到造自然冷却至300~400，待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入焖渣池（或热焖罐（釜）），待闷渣池（罐）（釜）装满后，关闭池（罐）（釜）盖水封闭匀热，然后进行热焖处里，通过调节水渣比、喷水强度、排气量并控制排水使闷渣池（罐）（釜）维持足够的饱和蒸汽较高水浸温度，从而达到满意的处理效果，热闷完毕后开盖。用挖掘机挖出破碎后的钢渣进入钢渣深加工系统。
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