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导致输送带撕裂的原因主要有以下几种：
（1）内置钢丝绳断裂。由于输送带内置钢丝绳质量缺陷，导致局部抗拉强度较低，当输送带运转期间有大块物料或杂物冲击该位置时内置钢丝绳由于强度不足发生断裂。一般难以时间发现，皮带视觉检测公司，在继续使用的况下，断裂的钢丝绳可能穿带并罗咯在皮带盖胶外。当钢丝绳长度较长时，可能在输送带运转过程中卷入托辊、滚筒，造成输送带大范围撕裂。
（2）尖锐物体凿穿输送带。该情况是导致皮带撕裂的常见原因。主要是由于物料中的杂质从溜槽下落后凿穿输送带;或皮带机钢结构变形，导致尖锐部位伸出与输送带运行轨迹重合，划伤皮带。
（3）输送带跑偏。正常情况下，输送带位于机架中轴部位。当输送带发生跑偏时，皮带视觉检测价格，输送带一侧发生堆叠或被托辊架划伤盖胶、划断内置钢丝绳，皮带视觉检测，终导致内置钢丝绳缠绕在拖轮或滚筒上，造成皮带大范围撕裂。
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防止带式输送机发生事故致使人员伤亡的具体措施有：
（１）严禁跨越或钻过胶带，因在合适地点设置或设置护板。
（２）在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒向接触的防护栏。
（３） 检修带式输送机时，严禁站在机头、机尾滚筒、输送带等运转部位；直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点动开车。
（４）未设计运送人员的带式输送机，禁止运送人员。
（５）在带式输送机运转时，禁止在非人行道一侧及空间较小的输送带下清煤。
（６）检修输送带时，皮带视觉检测厂家，必须停电闭锁并挂检修牌。
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输送带冷硫化修补
1、将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。
2、根据输送带破损部位的大小选择相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条(修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm)茵美特建议使用带半硫化层修补条、修补片，不带半硫化层的材料建议将粘接面进行深层次打磨。
3、将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶，晾置一会，然后进行第二遍涂刷(晾置至不粘手为止，常温情况下一般在五分钟)。
4、将修补条拉直贴在输送带打磨面上，用橡胶锤或者压实滚轮进行敲打压实，赶出空气。
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