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碳纤维模压设备-碳纤维连续模压设备-通联精密机械高清图片 高清大图

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威海市通联精密机械有限公司

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模压设备介绍

模压生产的主要设备是液压机,液压机在压制过程中的作用是通过模具对塑料施加压力、开启模具和顶出制品。 模压成型主要用于热固性塑料的成型。对于热塑性塑料,由于需要预先制取坯料,需要交替地加热再冷却,故生产周期长,生产效率低,能耗大,而且不能压制形状复杂和尺寸较为准确的制品,碳纤维模压设备哪家好,因此一般趋向于采用更经济的注射成型。



什么是模压成型工艺?

什么是模压成型工艺?

模压成型工艺是通过料塑化、流动并充满模腔、树脂固化等不同阶段的反应实现制品成型的。在碳纤维增强热塑性复合材料模压料充满模腔的流动过程中,不仅热塑性树脂流动,作为增强材料的碳纤维也要随之流动,所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高,属于高压成型。它既需要能对压力进行控制的液压机,又需要高强度、、耐高温的金属模具。在制造碳纤维增强热塑性复合材料制品时就一般都采用热压罐和模压成型这两种工艺方法。

采用模压成型的热塑性碳纤维复合材料制品内应力很低,翘曲变形小,产品表面光洁,尺寸精度高,机械性能稳定,碳纤维连续模压设备,制品的收缩率小且重复性较好。适用于较大的平板状制品的成型,生产速度快,能一次成型结构复杂的制品,便于实现批量生产化和自动化。模压成型的不足之处在于模具制造复杂,成本较高,整个制作工艺成型周期较长,对完全充模这类技术问题的解决,碳纤维模压设备制造商,存在一定的难度。

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热压泵站技术主要参数:



额定工作压力: 18MPa

油泵排量: 41m/r

油箱容积: 288L (可定制)

油泵电机功率: 7 .5KW

电源: 380V/50Hz

外型尺寸: 1000*600*600mm


作用:通过液压的方式为模玉机提供升降开合的驱动力,合模压力、升降速度、开合动作,均可控制调节,即可控制单台压机,也可通过加装电磁阀、油路块对多台压机进行控制。




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