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钢丝绳芯皮带机的断带与纵向撕裂保护装置 长距离的输送机，其输送带每100m就有一个接头，强力皮带X射线检测报价，2000m长的运输机其输送带至少有40个接头，因带式的接头质量不高、牵引运行中的动载荷作用及其它使用因素，会引发断带事故，为此，需要采取一下安全技术措施：
① 加强接头质量的工艺管理，严格操作规程；
② 使用接头质量无损监测技术，确保牵引运行中的接头强度；
③ 在运输机上装设断带保护监控装置，减小因断带可能产生的事故危害。 钢绳芯输送带，强力皮带X射线检测厂家，因其芯体两钢绳之间的横向强度较弱，在运行中，如被尖刃物卡住，而继续运行，会造成输送带的纵向割裂。输送带的纵向撕裂，不仅会造成设备损失，而且会严重影响生产。解决办法是，在装料点装设纵向撕裂监控保护装置。
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打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：
1、 初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
2、 传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
3、 尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，强力皮带X射线检测装置，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、 启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
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输送带常用的无损检测方法：
1、起泡现象观测法。起泡现象是接头组织损伤患者常见的一种系统故障主要特征，其原因是起泡部位的钢绳芯抽动所致。这是我国煤矿现场常用的一种简易检测方法，即后，将接缝区胶带表面清理干净，看是否有气泡。一旦发现有气泡，就会引起注意。当气泡区域发展到全带宽的l/3时，将立即更新。
2、接头长度比较测量法。在刚做好的硫化过程中接头两边界可以适当调整位置，等距离地刻划3组标志线，并量取每组一个标志线的长度。胶带投入使用后，定期测量每条划线的长度，当其中任何一条的延伸率超过一定阈值时，用 x 射线探测器对硫化接头进行分析，以确定接头的损伤程度及是否可以继续使用。
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