因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上面。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10一12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。
IML工艺对于高压、热压成型的问题，iml开模定制，对这2种成型工艺还是有一定争议的，目前行业在做的，大部分是在PET。对IML的设计要点中提出：产品能拉伸多少，要由造型，转角的大小，斜度，导角，产品表面的硬度都有关系。首先要谈产品的表面硬度需求是多少，然后才能确定产品的造型，是不是符合IML工艺要求。确定符合后再根据产品的要求选择成型方式。
IMD技术全称为模内装饰技术（In-Mold Decoration），汕头iml开模，又称为免涂装技术。由于传统的塑胶加工技术无法满足逐步进步的新时代需求，诸多发达如美国、日本、德国开始寻找新的工艺满足新兴的消费类电子产品材料加工，由此，IMD工艺技术的特性开始步入市场。
IMD工艺技术IMD工艺技术能够将模内注塑和后加工技术融合在一起（菲林经过印刷、高压成型，通过冲切与塑料融合成型），iml开模多少钱，并且是一种相对自动化的工艺流程，因此对比传统工艺而言，它能够简化生产流程，提高生产效率。同时由于相对自动化，克服了许多人为因素的干扰，能够提升图案的复杂性和质量以及图案的耐久性。
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