如硬胶料的混炼与热炼较天然胶塑炼的横压力要大。加工温度物料温度越低，横压力越大，例如冷破胶比预热到后再破胶，横压力要大10％～15％。辊筒作业速度与速比这两个参数对横压力的影响比较复杂。从流变学的观念剖析，辊速与速比越大，物料在短时间内发生大的变形，横压力会相应添加，但在此一起，物料温度亦会升高，使横压力相对减小，两方面有彼此抵消的效果，故横压力添加不大。
物料性质物料越硬。在不一样标准的开炼机上所得的横压力值则不一样。开炼机的标准越大，被加工的物料量越多，横压力就越大。橡胶密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性。
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视频作者：东莞市昶丰机械科技有限公司
密炼机混炼胶料是在、高温及高压环境下进行的，大型密炼机装胶容量大、混炼时间、生产的优点。密炼机混炼效果与加料顺序息息相关，下面昶丰余主任详细介绍加料顺序对混炼胶的影响。
密炼机在混炼是把各种胶料与配合剂在密炼室中充分混炼，混炼时的胶料加入顺序会直接影响到混炼胶的质量，如配合剂分散不均匀、胶烧、脱辊、过炼、过早硫化等现象，所以加料的顺序尤为重要。
常见胶料混炼时的加料顺序为首先将塑炼胶、母炼胶在密炼机内混炼一段时间然后加入配合剂，一般根据用量小、作用大、难以分散的配合剂首先加入，密炼机工厂，对于用量多、容易分散的配合剂可延后加入。固软化剂分散比较慢在混炼时一般是直接和胶料一起加入到密炼炼室内，像活化剂、促进剂、防老剂等等在生胶加入后再投入密炼机内，确保足够的混炼时间，使分散更均匀。
橡胶（塑料）及其它助剂在密闭、在密炼机加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产，物料分散均匀，优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便 。
密炼机是橡胶厂的主要设备之一。近些年来，塑料密炼机工厂，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，橡胶密炼机工厂，有个别人员未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作。另一方面，75升密炼机工厂，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，为了保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对开机作业的安全应予以重视。
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