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epp材料由于比重轻,吸能和回复性能好,抗震抗压,可循环利用,因此自1990年代问世以来,EPP发泡材料便迅速在汽车制造领域得到了广泛应用,epp汽车制品,成为吸能和减震材料的新宠。作为EPP泡沫加工技术领域中的者,EPP具有以下特点:●比重轻,其密度一般为17~100 kg/m3。客户可根据不同模制品的需求,选用不同密度大小的预发泡原料; ●耐温能力强,通常可承受-40℃~110℃的温度,在短时间内可承受的温度范围甚至更大; ● 缓冲性能好,即使在垫层不厚的情况下也能起到很好的缓冲作用; ● 可以的回收利用。与其他泡沫材料相比,EPP是一种纯粹的碳氢化合物,不含增塑剂或发泡剂等其它任何不利于再循环的化学物质,因此加热后即可消解,燃烧后留下的只是水和二氧化碳。即使是在100℃下进行雾测试,也能满足环保法规的要求。此外,当EPP与其他聚如PP薄膜、注塑骨架、TPO面料等结合在一起时,还可实现所谓的“材料一体化系统”,epp汽车制品加工,即该系统在被回收利用时不需要进行分解。

epp泡沫材料制成的产品
epp泡沫材料制成的产品目前有很多种,包括epp玩具、epp保温板、epp杠、epp汽车座椅等等。特别是汽车行业和包装行业,对于材料的强度和抗冲击性能都有很高的要求,epp材料为什么能够在这两种行业中大量应用呢,下面我们就来看看epp材料的抗冲击优势分析。
Epp材料本身的压缩强度很高,能够承受42.7kpa的压缩强度,高于石墨eps的2kpa0,橡塑25kpa的效果,弹性模量0.45mpa高于聚乙烯交联和橡塑泡沫,所有发泡材料中的。在包装行业中的防护效果,不怕运输途中的货物挤压,从而导致产品受损。

EPP材料(又叫吸能缓冲材 聚泡沫塑料)除具有高耐热性、高打击能吸收能力、良好的回弹性和热成型性外,还有可收回再生的优点,用于制作轿车零部件,例如,用滑石增强PP制作表面托架,用PP泡沫塑料制作松软的弹性中间层,epp汽车制品多少钱,用软质密封膜作外皮等。这些零部件在轿车报废后能够收回再用,经拆开、清洗和从新造粒,可用作较初级产品如车轮拱板内衬。

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