2)在轨道上运行的方式 a)链板在轨道上滑行；b)链条滚子在轨道上滚动；c)链条附件在轨道上滚动
3)链条与驱动链轮的啮合方式 a)链板与链轮齿啮合 b)滚子(或套筒)与链轮齿啮合。
2．链条材料的发展
对链条材料性能的基本要求一般是强度大和性好，输送链也不例外。但输送链与传动链相比，输送链速度慢而承载大，而且所用链条的总长长，链节数多，故链条的质量大。尤其对大滚子输送链，单轨吊圆环链，出于大滚子的质量在链条中占较大比重，质量大的问题更为突出。质量过大的链条会使链条承受的张力大大增大，因而增加了无效功率的消耗。所以，减轻输送链本身的质量是输送链设计的一个重要课题。近年来在采用工程塑料制做链条方面取得了长足的发展。用工程塑料做输送链零件，尽仅减轻自重，浮桥链条，单轨吊链条U型环，并且具有减轻摩擦、噪声和不需油脂润滑等优点。
刮板输送机当电动机带动泵轮旋转时，单轨吊，装在泵轮内的工作液也随之旋转。由于两个工作轮是在一个封闭的壳体内，因此，作用在液体上的离心力使液体沿径向叶片之间的通道向外流动到外缘后进入涡轮中。由于液体的连续性，在靠近旋转轴线的泵轮内缘，单轨吊圆环链链条，液体从涡轮又流向泵轮，于是工作液体循环地作环流运动，在泵轮中被加速增压后，将机械能转换为液体的动能。当液体将其动能传给涡轮，涡轮则一机械能的形式输出做功。
刮板机链条，矿用高强度圆环链，随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是：1、大运输量。国外采煤已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮板输送机。2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。
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