片材成型模具设计要点
1、按片材3D图分模
2、按片材的3D图，将其展开，imd注塑定做，作冲裁片材的刀模、菲林等。
3、使用产品图，在Pro/e（或其他3D软件）按片材厚度，将产品表面向内偏置，得到片材的3D图。
片材问题
片材是IMD模具成败的关键，也是较为复杂的问题，下面分几项进行分析：
1、预制片材（裁剪、热成型）
2、材质、油墨
一般片材的材质为PET，也有片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的PET片材为热卖的片材之一。油墨，为印刷的原料，要求、耐高温、调配、丝印作业方便。
目前，IMD工艺技术多运用在家电外壳、数码电子产品装饰壳以及汽车内饰件等方面，种类繁多。
IML工艺表面效果可以多种材质实现，清远imd注塑，常见的是PET，PU皮，木片，甚至一些胶皮。IML工艺为何能通用各种不同材质呢？这要从IN MOLD LABLE IML工艺产品的三层结构说起，首层膜片，imd注塑加工，中间层是油墨和胶水，底层是胶料。通常，imd注塑厂家，不管材质是什么，只要膜片厚度、内面结构符合一定条件，比如内面结构能沾胶水，即可运用在IML工艺中。近来流行的贝壳纹皮套，其实也可以运用在IML工艺上面。
拐角处理：上表面和侧表面应至少倒角0.2；侧面和侧面的倒角至少应为0.3。侧面的倒角越高，所需的倒角就越大，所需的坡度也就越高。IML工艺产品表面的薄膜涂层过度或急剧拉伸将导致薄膜表面起皱和印刷油滴剥落，从而影响粘附力。总之，这是为了确保顺利的电影覆盖面和外观质量。
装配关系：考虑到镜面变形和跌落试验的要求，设计应考虑尽可能增加涂胶面积，或在底部变形区底部增加焊柱，或翘曲。
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