清理等级
也即清洁度，代表性有两种:一种是美国85年制订'SSPC-'，第二种是瑞典76年制订的'Sa-'，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下:
Sa1级--相当于美国SSPC-SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级(或清扫级)。
Sa2级--相当于美国SSPC-SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外)，但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。
内衬不锈钢TPEP防腐钢管4
TPEP防腐钢管是国内乃至国外防腐，使用寿命长达50年以上。国内输水、电工程项目中使用的TPEP防腐管道是由中沃管道研发生产，外E内熔结环氧复合钢管的应用解决了管道的内外防腐问题，管道糙率小、光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，钢塑复合管的管路损失可以30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而了成本，了能耗，在长距离输水、输气中优先推荐外E内熔结环氧复合钢管。TPEP防腐钢管管径范围Φ60～Φ1420，PEP是一种防腐结构，是应用于长距离输水管道的防腐形式，管道内防腐工艺，与输送管道对比，具有诸多优势特点，管道外防腐为E，管道内防腐层，管道内防腐为熔结环氧粉末，管道的防腐达到了食品级.通管道生产的TPEP防腐钢管工程按照施工可以埋地使用50年保证管道正常使用。TPEP防腐钢管--外E内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线的钢管防腐形式。口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚形成三层结构的防腐层，采用热喷涂环氧粉末防腐，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，清远管道内防腐，极大了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。
钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和建设的各个部门，既给国民经济带来了巨大的损失.也给生产和生活造成极大的困难。钢管在自然条件下(大气，天然水体、土壤)或人为条件(酸、碱、盐及其它介质)下，每时每刻都在发生腐蚀.一种自发进行的无谓的消耗。其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态，在上述条件下它们就要恢复原来的相对稳定的状态.生成铁氧化物 碳酸盐等.或转变为可溶性离子。这一过程就是金属的腐蚀过程。根据统计，我国钢铁年产量1.6亿吨.每年因腐蚀而损耗6千多万吨.差不多等于上海宝钢钢铁总厂的年产量。腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短 更换新管道 设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格，生产成本因此而增大，降低了经济效益 腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速 传热效率降低，能耗由此大大增加，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、 火灾等自然灾害的总和还要多。
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