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原材料选择，挤出机进行生产使用的原料我们一般是采用等规指数≥96%、拉伸屈服强度≥30MP丝类聚树脂。同时需要要求树脂的熔体流动速率（MFR）在1.5~6g/10min范围内，树脂内不许有杂质和晶点，江苏WPC共挤生产线，生产时应用150目过滤网过滤后造粒。挤出机设备选择，WPC共挤生产线厂商，生产这种聚扁丝是采用单螺杆挤出机，WPC共挤生产线厂，一般挤出机的螺杆规格选择φ65mm和φ90mm两种。塑料挤出机螺杆长径比大于等于25，螺杆的前端设有能够提高原料混炼塑化能力的屏障型结构。同时熔料再进入模具前还需要采用80目过滤网过滤，用于清除原料中的杂质。

 
挤出机机头处安装的管材成型模具，分流锥角在60°左右，压缩比在5~10范围内，芯棒的平直部分长约管壁厚的15倍，口模内径和芯棒外径应比管材的外径和内径尺寸大15%左右。塑料挤出机生产线挤出成型工艺顺序PVC树脂和配方中各种辅助料按配方要求比例计算→用混合加搅拌，将料混合均匀→挤出机混炼造粒→挤出机将原料塑化熔融→模具成型管坯→冷却定型→牵引→盘卷→检验→检斤→包装入库


对于双螺杆挤出机一般是强制加料，饥饿式挤出，很少会出现下料口不下料的现象，出现不下料的原因主要有：生产所用的物料颗粒较大，对于下料口的尺寸来说容易出现下料堵塞；下料口处的机筒温度过高，下料口物料出现粘连现象；挤出机设备的螺杆结构设计不合理，WPC共挤生产线推荐，螺距太小。比较后，为了能够解决此现象，小编建议从以下几点进行解决问题：

 
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