循环管路的畅通保证了酸液温度酸洗效果，提高了酸液的质量和酸洗循环泵的使用寿命，节约酸液，实现低成本生产，提高了酸洗产品的质量等级，金东酸洗线，降低了锈蚀、划伤缺陷质量异议的风险；同时，增设的二级过滤装置和三级过滤装置使用周期长，酸洗线发货，降低了工人劳动强度，在冶金企业酸洗生产线中有广泛的应用前景。按照新工艺生产的酸洗、酸轧产品，平均每月避免表面划伤产生降级产品为580吨左右，酸洗线厂家，由品降为二级品平均每月450吨，每吨损失200元；降为三级品平均每月130吨，每吨损失300元。
喷淋管路和外围管路走向合理、焊接质量经打压检测，杜良现象，酸洗生产线喷淋管路采用管卡快换式结构， 喷嘴万象可调，槽液采用间接加热方式(蒸汽、燃油或电加热三种方式) ， 自动控温，槽内设有搅拌系统，相邻水洗段间采用水流逆补技术，槽液溢流采用特殊结构，使槽内的废水溢出，干净的槽液损失少，酸洗生产线磷化液采用板式换热系统，热;同时磷化采用连续除渣系统，有利于大规模连续生产。
在入口段将准备好的带钢利用各处的夹送辊(挤干辊) 依次推过化学工艺段的酸洗槽、漂洗槽、热风干燥装置及出口段的设备直至卷取机， 由卷取机的钳口将带钢咬住， 卷2圈之后卷取机EPC开始投入工作， 再加速到工艺要求的速度进行酸洗。当前面的钢卷一离开开卷机卷筒， 后一钢卷即可上卷， 其开卷矫直及运送与钢卷剩余部分的酸洗及甩尾操作可同时进行(此时带钢头部与后一带钢尾部有一定距离) 。
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