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凸轮分割器通常应用于圆周布局的载具循环系统中，该机构通过立体凸轮槽的啮合能够把连续的旋转运动转化为间歇性的旋转运动。

在该机构的作用下，输出转盘每旋转一定角度要定位停止一段时间，这段时间各个工位可以工作。如图所示为一个八工位的凸轮分割器，每个节拍所有工位旋转45度后要定位停止，这样可以使所有工位同步运行到下一个工位后定位停止。

那么问题来了O(∩_∩)O，如何使所有工位的动作与凸轮分割器的旋转运动达到协调，使各机构在运行中不会发生撞机？对此我们需要使控制系统能够感应到凸轮分割器的启停状态即可。以驱动角为180度的凸轮分割器为例，电机输入轴旋转0-180度时大转盘处于运动状态，电机输入轴旋转180-360度时大转盘处于静止状态。所以只需要感应到输入轴的旋转角度即可判断大转盘的启停状态。

各种特形、端面凸轮心轴型分割器

（DS）：输出轴为轴颈，适用于间歇性传输输送皮带、传动齿轮齿合等组织驱动力来源于。法兰型凸轮分割器（DF）：输出轴外观设计为一凸台法兰。适用于重负载的旋转盘固定不动及各园盘加工设备。空心法兰型凸轮分割器（DFH）：输出轴外观设计为凸台法兰而且为轴正中间为中空。适用于配电设备、穿管根据。服务平台桌面型凸轮分割器（DT）:可以承担大的负荷及竖直轴向工作压力，在其输出轴承端盖有一突起固定不动盘面及孔眼，径空心轴，更加好的考虑了顾客规定管理中心静止不动的要求。纤薄服务平台桌面型凸轮分割器（DA）:同于服务平台桌面型，适用于负荷大但容积受限制的标准下。平行面凸轮轴分度组织（MRP）:能保持小分度（一分度至八分度）大步走距输出。非常适用于规定在一个周期时间内停息频次偏少的场所，如各种各样纸箱模切机，果奶水晶果冻罐装成形机等。
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由于负荷脉动，凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时，才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显增大，给间歇运动造成恶劣的影响。因此，凸轮轴上不能用产生滑动的皮带，产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高，要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多：与其它动作同步；传送带与皮带轮既摩擦也不产生间隙；振动小，DA型间歇机构维修，可实现高速；选用大直径的皮带轮，飞轮效果好。

一般情况下，DA型间歇机构，分割器输入轴形成轴输入键连接结构。在传动过程中，由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性，DA型间歇机构报价，很容易使键连接松动，出现配合间隙。使输入轴运动不连续，DA型间歇机构选型，产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以，在连接时要仔细调整，在使用过程中要时常检查。

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