要考虑技术支持和售后服务：除了首先要选用可靠的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。
在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位叫做水口，该部分是产品所不需要的多余部分，需要将其切除；而在现有技术的制作中是产品注塑出来后再次需要机器分离产品中的水口；由于不能一次性加工完成而需要经过多个加工环节，模内热切加工，则会二次加工会进一步影响产品的良品率并且比较繁琐费时。
由于弹性变形不容易用磨削消除，可先磨削底部的橡胶垫，模内热切加工报价，然后翻转；为了提取橡胶垫并直接吸附在磁桌面上的工作面，以确保板零件的平行性。旋转面中轴类，处理时可能会出现圆角误差和舍入误差，所以在加工前必须对磨床头的顶部和端进行测试，为了保证两个中心的同心要求。处理薄壁管套的零件，使用带法兰或工艺缝套的轴夹，并使用夹子。锁键不能太大，否则很容易制造三角形“向加工零件的圆方向变形”。箱体是为了保证在车体每个孔眼系统中沿一轴（垂直）均匀运动，可以使用的坐标镗床。要求处理中心，因为这些机床的加工精度很高，在一个安装过程中可以进行几个表面多孔处理。
模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切定做，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，模内热切，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。
要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
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