大口径对焊法兰
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不锈钢法兰的一个显著特点是对和稀具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型钢在进行点试验时则稍受腐蚀，有色金属遇到时立即会被腐蚀。而稀对碳钢具有强烈的腐蚀性。
磁性试验
磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢，但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性;而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。
硫酸铜点试验
硫酸铜点试验是区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。 在进行点试验前，试验区应清除油脂或各种杂质，并用软磨布磨光一个小区域，然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜，而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。
硫酸试验
不锈钢法兰试验能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨，然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的(比重为1.42)中清洗和钝化半小时。 硫酸试验溶液的体积浓度为10%，加热到71℃当.302和304钢浸入这种热溶液中时，被迅速腐蚀并产生大量气泡，试样在几分钟内变黑;而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢(不产生气泡)，试样在10~15分钟内不变色。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话，可使试验更为准确。
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表面质量
法兰表面不得有裂纹、过烧过热等存在，表面应无硬点。
法兰内外表面应光滑、无有损强度及外观的缺欠，如结疤、划痕、重皮等，检查发现的缺欠应修磨清除，修磨处应圆滑直至用着色或磁粉探伤确认缺欠消除为止，修磨后的厚度应符合规定要求。
法兰端体上深度超过3.15mm的凹坑，焊缝上深度超过1.5mm的凹坑不允许采用锤击方法修整。
缺陷的修补
管体上深度小于公称壁厚5%的尖缺口凿痕及划痕应圆滑修磨，平滑
孤立的圆底痕迹不必修磨.
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加工碳钢法兰时，将底板向下调整装夹于立车工作台上，弯头法兰装人工装之中，大口径对焊法兰批发，大端法兰用螺栓与托板固定，确保法兰加工面与立车工作台同心且平行才干进行切削。加工小端法兰时将工装底板向下，装夹于立车工作台上，用6个手动小型千斤顶，将小端法兰反面和小托板之间顶紧后用螺栓将小端法兰与小托板固定，才干对小法兰进行切削，在切削找正装夹时应确保巨细法兰的垂直度。
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