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视频作者:郑州领诚电子技术有限公司
焊接生产线系统常出现的故障及其原因
使用焊接生产线系统,不仅可以保障有稳定的焊接效果,而且还可以节省很多的人工。但是在实际进行焊接工作的时候,也难免会出现一些焊接问题,影响焊接生产线的焊接效果。所以为了保障焊接生产线的焊接效果,我们需要了解清楚焊接生产线常出现的故障及其原因,所以接下来就一起来了解一下吧。
1)出现气孔问题:可能为气体保护差、工件 的底漆太厚或者位置不对,可适当调整。
2)出现咬边问题:可能为焊接参数选择不当、焊角度或焊位置不对,可适当调整。
3)焊缝结尾处冷却后形成一弧坑问题:可编程时在工作步中添加埋弧工作,可以将其填满。
4)出现偏焊问题:可能为焊接的位置不正确或焊寻找时出现问题。这时,要考虑TCP是否正确,并加以调整。假如频繁出现这种情况就要检查一下机器人各轴的零位置,中,心校零予以修正。
5)飞溅过多问题:可能为焊接参数选择不当、气体组成部分原因或焊丝外审长度太长,可适当调整机器人功率的大小来改变焊接参数,调节气体配比仪来调整混合气体比例,调整焊与工件的相对位置。

利用焊接生产线防止螺母焊接的假焊现象
在使用普通焊接生产线焊接螺母的时候,很容易就会出现脱焊、假焊等不良现象,为了克服这一问题,换成了自动化程度更高的焊接生产线,结果确实得到了明显的改善,看来焊接生产线的能力还是更胜一筹。
除了将设备换成焊接生产线之外,螺母焊接前的准备工作也相当重要,由于被焊接件是铝材,铝材表面均有氧化膜,所以焊接前必须对焊接处氧化膜清理,用钢丝刷清理掉或酸洗。
普通的焊接生产线完全是靠人工经验来掌控的,因此使得螺母的焊点有高有低,而且设备的输出和电源稳定性不理想的情况下,截齿焊接生产线原理,就容易发生假焊现像。为了防止类似现象的发生,一方面要求焊点是稳定的,另一方面要求电源和输送也是稳定的。
然后在其氧化膜清理之后的三小时内用焊接生产线对其进行焊接,否则又会因与空气氧化而产生新的氧化膜,进而影响实际焊接质量。
焊接生产线系统就能做到这一点,它可以根据焊接不同材质、不同厚度的工件焊接的电流电压调整焊接速度,找到一个合适的焊接参数,从而减少焊接缺陷发生的几率。

全自动截齿焊接机/钎焊机
公司为您生产好用的全自动截齿焊接机/钎焊机。长期生产、。下面合金焊接厂家的小编就和大家一起分享下截齿焊接机/截齿钎焊机的知识点:
截齿焊接机属于钎焊类是属于截齿焊接热处理成套设备中的一个配套设备,其工作原理是:使用比截齿熔点低的金属材料作钎料,将截齿和钎料加热到高于钎料熔点、截齿熔点的温度,利用液态钎料润湿截齿,填充接口间隙并与截齿实现原子间的相互扩散,从而实现焊接目的。
全自动截齿焊接机/钎焊机
(1)分类:采煤机截齿,掘进机截齿
(2)用途:隧道、地面开沟等工程的掘进配用设备采煤机、掘进机、铣刨机
(3)截齿的用途:主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。
(4)截齿焊接/钎焊是通过加热、加压,或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属。金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
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