压出成型 用于较为复杂的橡胶制品，山东绝缘胶板，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，绝缘胶板，通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法。。压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。 模压成型 也可以用模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。多大。
橡胶的塑炼与其化学组成，绝缘胶板批发，分子结构，分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，绝缘胶板规格，合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶， 丁苯胶，丁基胶次之，丁l腈胶困难配合剂的称量：原材料的称量配合是按照配方规定的生胶及配合剂品种、规格、用量进行称量和配合。配合剂称量配合基本原则：精密、准确、不错、不漏。称量工具选择：为减少称量上的误差，原则上规定500g以下物料应用天平称量，误差±0.5g，500~5Kg物料应用台称称量，误差±5g，5Kg以上物料在磅称上称量，误差为±50g，误差范围：除了量具误差外，配合剂的称量误差应小于0.5%，超出则会影响产吕质量（特别是硫化剂、促进剂类的小配合剂）。 胶料的称量：标准生胶件应切割成10Kg以下的小块，再按配方要求准确称量后，备于投料使用，误凑巧不超过0.5%。 操作：生胶配合剂的称量配合，应严格按照每日生产计划及配方要求进行，保正精度，避免药品的漏用和错用，称好的配合剂合理装载，做好标识，按一定的规则顺序放置备用，混炼时按一定的工艺要求顺序投料。。
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绝缘胶板应采用橡胶类绝缘材料制作、上表面采用皱l纹状或菱形花纹等防滑设计，以增强表面防滑性能，背面可采用布料或其他防滑材料。
对具有耐低温性能的绝缘胶板特别标明为C类绝缘胶板。
质量标准:
外观:斑痕或凹凸不平:深度或高度不得超过胶垫厚度公差;
气泡:每平方米内，面积不于1cm2的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm;
杂质:深度及长度不超过胶垫厚度不小于40mm;
边缘不齐或海绵状:宽度不超10mm，长度不超过胶垫总长的1/10;
裂纹:不允许有
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