什么是无损探伤？
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
常用的探伤方法有哪些？
常用的无损探伤方法有：Xl光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
试述磁粉探伤的原理？
它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
超声波探伤仪为什么要做记录和检测报告？答：任何工件经过超声波探伤后，都必须出据探伤报告以作为该工件质量好坏、是否合格的凭证，一份正确的探伤报告，除建立可靠的检测方法和结果外，很大程度上取决于原始探伤记录和后出据的探伤报告是非常重要的，随州无损探伤，如果我们超声波探伤仪检测了工件不作记录也不出报告，那么对该工件进行超声波探伤检测就毫无意义。超声波探伤仪探伤时焊缝中的缺陷怎样进行分类？答：1、利用焊缝超声波探伤仪进行探伤时一般把焊缝中的缺陷分成三类：分别是点状缺陷、线状缺陷和面状缺陷。2、在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，无损探伤技术，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫做线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫做面状缺陷。
涡流探伤的应用范围
那么涡流探伤技术能够具体用来做什么呢？该技术能够在哪些方面帮助人们验证工业生产流程并降低不合格产品的生产概率呢？
裂纹和缺陷探伤
涡流探伤技术非常适用于查找金属部件的表面裂缝和缺陷，探伤效率极高。在受到交变磁场诱导后，待探伤制品内将产生涡流流动，如果这些涡流被表面裂缝或者缺陷中断，焊缝无损探伤，涡流探头和仪器将会探测出涡流的变化并将该存有裂缝的制品标记为失效产品。
涡流探伤对于裂缝和缺陷来说，是一种非常干净、且探伤结果可重复的方法，塑料无损探伤，而且很容易被整合到生产过程中，用于探伤一些利用肉眼难以察觉的缺陷。所用的探伤探针可以根据需求进行定制以有针对性的适应一些面积较小、难以触及的关键区域。此外，有了阵列探测器和材料处理系统的辅助还能够实现对一些大型或者复杂产品的表面区域进行探伤。
可以利用涡流探伤技术探伤缺陷的产品主要有：车轮轴承、滚子轴承、小齿轮、轴、传动齿轮、活塞、紧固件、管道系统以及钢轨等。
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