在汽车、电子、航天航空等各行各业中喷涂工艺广泛应用，其目的就是在工件表面涂上一层具有保护作用、装饰作用及特殊功能的涂层。由于各行各业对喷涂工艺的要求不同，对于喷涂工艺中步表面处理工艺也多种多样，浓缩，前表面处理工艺是一个会产生大量废水的环节。一般工艺流程为预脱、主脱、水洗、表调、钝化、纯水洗等阶段。此类表面处理工艺需要配制相对应的脱脂剂及清洗水，随着处理时间的延长清洗剂及清洗水中逐渐累积油、脂、固体悬浮物而失去脱脂能力，所以需要定期更换脱脂液。被更换的脱脂废水中含有大量乳化油、表面活性剂、硅酸盐、重金属离子、油、脂等具有危害性的物质。此类脱脂清洗废水在2021年发布的《危险废物名录》中被列入HW17废液。
目前针对表面脱脂废水高pH值、高电导率、含油较多及SS等特点。处理的方法主要是将物理、化学及生物法配合使用。
低温蒸发在高浓母液的蒸发上相比较传统的MVR及多效蒸发有哪些突出的优势及特点？
1、蒸发温度低，大量的高沸点有机物、低沸点有机物不易蒸发出来，因此出水效果更好，蒸发产水只需简单处理即可达到达标回用或排放标准；
2、随着蒸发压力的降低，真空刮板浓缩器，部分溶液的沸点升也在降低，可以提高蒸发空间，将母液的浓缩比提升更多，直至浓缩液结晶固化；
3、蒸发温度低，设备选材更宽泛（温度对设备腐蚀的影响特别大，低温状态下完成蒸发可以提高设备使用寿命），设备投资成本更低。并且针对一些需要在弱酸性条件下完成蒸发的原料液，低温蒸发可以很好的达到效果而不会对设备产生影响；
4、低温蒸发设备一体化高，减压蒸发浓缩器，对现场安装条件要求低，热泵浓缩器，可以满足客户尽快投产的需求；
5、低温蒸发设备自动化程度高，可以帮助客户节省大量的人力物力成本。
MVR是机械蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Recompression ）的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。MVR蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后输送至蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，这样蒸汽就得到了充分利用。
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