一般规模较大的膜厂的检测室都配有显微镜，借助特殊的化学试剂对PA，EVOH，PVDC的显色，能观察出以上阻隔层的结构，还能准确地测量出每层的厚度，这个测试结果对于材料的结构设计非常有用。以上简单地描述了一般薄膜的识别方法，如果再结合一些检测室常用测试方法的使用，比如测试拉伸强度，断裂标称应变，热封强度，冲击强度，流延机生产线，氧气透过率，水蒸汽透过率等，缠绕膜流延机，应该能基本判断出来薄膜的结构，从而为配方设计提供依据。
薄膜的电晕处理通常由电晕机与电晕辊共同完成，在塑料薄膜包装行业及双拉薄膜（BOPP、BOPET、BOPI）行业中，电晕辊主要采用橡胶辊来处理，流延机，因薄膜宽幅较大，因此辊体也比较大，以双拉线为例，牵引电晕压辊通常尺寸在直径450*8700mm，牵引608*8700mm，橡胶层大多采用硅胶。
电晕过大俗称处理过量，膜打坏了，严重会打到发粘，高分子物料分解，在膜表面形成一层低份子的物料，反而造成粘附力下降。这种料要用较低电压，比如LLDPE。
大型生产型的流延机工艺流程如下：
流延薄膜的生产设备包括挤出机、机头、气刀、冷却辊、电晕处理辊、牵引辊、卷取装置、切边及回收系统。本文主要介绍挤出机、机头、冷却辊三种。流延CPP薄膜生产工艺流程分为十一步树脂→挤出熔融塑化→Ｔ型机头挤出→流延→冷却辊定型→电晕处理→牵引→卷取→存放自然收缩→分切→成品。
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