模具抛光电镀，省模晒纹，凤岗省模晒纹
产生成型后收缩。影响成型后收缩的主要因素有：
内部应力缓和
结晶
温度
湿度
可采取的措施有：
流道，浇口平衡
收缩率因树脂压力变化。在单腔模多点浇口以及多腔模的情形，要同样进行充模，就要进行浇口平衡。树脂流动与在流道中的流动阻力有关，镜面抛光，所以在取浇口平衡前保持取流道平衡。
模腔排列
为了使成型条件的设定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融树脂将热带入模具，在一般模腔排列的情况下，模具温度分布呈以浇口为中心的同心圆状。所以在选择多腔模的模腔排列时，既要易取流道平衡，又要取以浇口为中心的同心回状排列。
防止产生成型变形
成型变形产生的原因是在不均匀的收缩下有内应力，所以需要防止不均匀地收缩。在齿轮中心有孔的圆形制品的情形，必须在中心设浇口.然而在树脂的流动方向与垂直方向收缩率有较大差异时，石碣镜面抛光，却有产生椭圆的缺点，在需要更的圆度时，需要设成3点或6点浇口
但需要充分注意各浇口的平衡。在使用侧浇口时，3点浇口将使圆筒状制品内径增大，在外表和端面不允许浇口痕迹的情形少使用内侧多点匀分浇口，可以得到良好结果。
防止模具脱模产生变形
精密制品一般较小，制品壁厚较薄，有的还有许多薄筋。棋具设计必须考虑使制品不变形，而且可适当脱棋。对于收缩率较小的树脂，当成型压力高的情形，需要注意制品易留在模腔。.用收缩率小的树脂成型齿轮时，齿轮部分模腔要保持设计在顶出一侧的模板上。
在用顶销时，濡要注意无变形的顶销数和顶压位置。带孔齿轮需要芯销，这时为了有助于在顶出时平行顶出，而需要设置顶出侧模板上。
对于角状制品，可以使用冲孔模板顶出，用这种模板顶出可以防止产生变形。一般精密制品拔模斜度较小。为了减小脱模力，需要镜面加工，研磨方向必为拔模方向。要按拔模方向设容易研磨的分块型芯。
防止模具精度的误差
确保滑动件各周期的定位，需要防止模具精度的波动。为了维持滑动件的精度，滑动件都应悴火研磨.侧芯滑动部分的配合应有定位退拔部分。
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用手或机打至400#砂纸以上注意模件周围环境清洁，砂纸应在剪开前将砂纸卷上互相磨擦，将砂纸上稍粗砂粒去除，这样会减低打光时突然打出粗纹。
省模者如发现有异常或已省模件翻省时，发现有被不明对象撞花平面时应报给主管知.另省模完成应通知主管，不应未完成而交出，高埗镜面抛光，日后试模后才发现而废时失事。
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因为城市里面，我们比较多的一些行业基本已经是发展的越来越快了，而且现在每个城市的生活方式是不一样的，但是他们在发展的行业方向基本是一样的，现在城市还有二线城市之间的发展也是会比较的。
现在经济是好了，而且人们的对于有些产品的数量的追求上也是比较好了，现在不管是在那一方面，现在模具制造厂在每个城市里面基本已经是分布的很广泛了，现在需要用到模具的地方也是挺多的。
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