热管式高温烟气余热回收器
一种方式是从定型机排出的废热气体中回收热能再返入定型机烘箱内而实现节能之目的，换热方式为“气-气”换热，翅片管烟气降温器，常用换热器为热管换热器。如热风型型余热回收器（气-气换热）充分利用热管的高传热性能，定型机排出的高温废烟气通过换热器的吸热侧放出热量，该热量经热管传递到换热器的放热侧。新鲜空气通过换热器的放热侧时吸收热量，被加热后的新鲜空气由定型机烘箱内的负压吸入烘箱内，从而实现节能目的。利用余热回收的蒸汽或是热水可用于生产方面使用。
热风型烟气余热回收器
热水型烟气余热回收器
热管式高温烟气换热器
根据系统所处工况的不同，工艺系统可分别采用低压强制循环汽化冷却系统、中压强制循环汽化冷却系统、 烟气余热回收中压自然循环汽化冷却系统及直流系统，大限度回收烟气余热，同时综合考虑系统、经济运行、延长系统使用寿命及降低投资等因素。余热锅炉设备的关键技术为：合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率的选择，受热面的形式选择及对烟气中的粉尘适应性（含性和粘结性），烟气降温器制造，合理的烟道流速选择。
热风型烟气换热器
热水型烟气换热器
热管式高温烟气余热回收器
目前，电炉烟气余热利用已经实现了汽化冷却产生蒸汽供钢铁厂生产生活使用，这样可大大降低除尘系统运行的电耗，降低炼钢成本，是电炉烟气冷却除尘的佳工艺方向。但国内电炉烟气冷却除尘处理还一直停留在水冷方式上，在生产蒸汽方面尚无成熟的技术。本技术由东方环境进行了首台应用。推广前景和节能潜力：按照目前电炉钢比例计算，热管式烟气降温器，预计到2015年电炉总容量可达8000～9000t，如果均采用该项技术即汽化冷却生产蒸汽，预计可节能约100万tce/a，估计投资总量约为27亿元，广西烟气降温器，若推广至30%左右，总投资约8亿元RMB，总节能能力可达35万tce/a。
热风型烟气余热回收器
热水型烟气余热回收器
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