模具上的顶针/镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔,因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
模内热切产品的成熟性。一个新面世的模内热切产品需要较长的时间来完善,因此要选择成熟性好,比较流行和应用历史长的模内热切。
要考虑技术支持和售后服务。除了首先要选用可靠的模内热切系统外,用户也要考虑万一模内热切出现任何问题,注塑产品模内切工厂,能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。
模内切主要的过程是当模具开始生产,模具闭合时触碰到触点开关,触点开关传递信号给时间控制器,时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出,长宁注塑产品模内切,顶出时长,何时退出)输出高压油给油缸,油缸推动切刀,顶出状态完成。当产品冷却前2S,注塑产品模内切定做,时间控制器泄压,切刀弹簧受力于模具,将切刀与油缸退回,一个周期动作完成。
1.切水口刀模中心依模具中心,可不需理会胶件冷后胶件流道形之程度;
2.自切水口机,可捋水口一次性切平整,不需要后加工.同也能切除胶件上的垃圾;
3.自切水口机制做刀模LT20-30天,刀模寿命可保10-15万大以上;

切刀回退的时机:若浇口还未完全冻结,切刀就开始回退,型腔内的塑胶在压力差的作用下将会往浇口倒流,且产品浇口断面就会产生多胶。一般而言,在不影响成型週期的前提下,切刀的回退时间越晚越好。
局限性:对于保压时间较长的产品,由于切刀动作时浇口处的冻结层已经较厚,切刀剪切浇口所需克服的阻力增加,注塑产品模内切定制,这就加速刀具的磨损从而产生浇口毛边。同样的,对于填充时间特别短的产品,由于浇口特别小,充填结束的同时浇口就已经冻结了,此时切刀剪切浇口就相当于冷切,刀具因磨损加剧而产生浇口毛边。因此这两类产品不建议採用模内浇口热切。
注塑产品模内切定制-亿玛斯自动化-长宁注塑产品模内切由亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司提供。行路致远,砥砺前行。亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴,更矢志成为工程机械配件具有竞争力的企业,与您一起飞跃,共同成功!
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