圆柱模板的涂胶方法及涂胶量
圆柱模板涂胶方法有单双面涂胶和两面涂胶二种。如今目前市面上的圆柱模板一般全是选用两面涂胶，工程建筑圆模板的涂胶量是危害胶合板抗压强度的要素之一。
胶过多使黏胶变厚，地应力扩大，桥梁建筑圆模板加工，造成胶合板抗压强度降低，建筑圆模板加工，并且消耗黏剂，都不经济发展环境保护。涂胶量过小产生没经持续黏胶，也不利胶向此外一个胶合板表层迁移。
所以说涂胶量尺寸是由胶种、材料和单板薄厚决策的。我们对薄厚为1.25-1.5毫米的单板涂胶，选用甲醛树脂胶(固态含60%-65%)单板涂胶用量为250-260G/M2。
选用脲醛树脂胶(固态含量45%-50%)，单板涂胶用量为230-240G/M2。第二节模板起吊到位，用U形卡与片模板组成成型，另外做好支撑点。还可以选用预组拼方式 ，能够加速工程施工速率，提升圆柱模板的安裝，但前提条件是务必具有相一致的起重设备和有很大的组装场所。
圆柱模板质量问题
圆柱模板鼓起，是因为圆柱模板无法承受混凝土的侧压力，而鼓起，那么只有几种情况：
1、圆柱模板质量问题板面板内有空腔，圆柱模板面板强度不够。
2、柱箍间距太大或捆扎不牢固，桥梁建筑圆模板加工，柱箍规格不符合，抗拉强度太低；
3、圆柱模板安装接缝不严密。这是造成炸模的常见原因。
防治措施：
1、支模施工定要检查模板，看模板是否有空腔、孔洞、破损，以及混凝土接触面是否干净并且涂抹了脱模剂。
2、检查紧固钢带，看紧固件是否达标能够承受的住混泥土的侧压力，如果不行，及时更换更厚更宽的紧固钢带。
3、施工中对于圆柱模板无法卡严的，清水建筑圆模板加工，及时用用具进行刨光拼严，将木质圆柱模板拼缝拼严，防止漏将。对于圆柱模板的紧固钢带扎紧，要更具圆柱子断面的尺寸大小以及圆柱子的高度，在圆柱模板的外侧，每隔80-120cm设立紧固钢带柱箍防止涨模。
木质山东圆模板批发板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工。但周转次数不会超过10次；吸水且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构截面尺寸偏差。切割质量差，要使用合金小齿锯片切割。使用后要刷脱模剂，且需要处理板面。
操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。重复使用效率低，但是因为轻巧易加工廉价使用方便等特点，依然是国内房建施工的主流。
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