1、首先用磨光机械打磨较高与木材的焊缝余高，打磨至高于木材0。5mm以内；
2、采用机械抛光法，有两种方法即抛光轮和抛光带，经过三个阶段的抛32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333431356565光，即粗磨、中魔和精磨三个阶段，经过精磨后的钢材表面粗糙度可以达到0.4um。如产品对表面粗糙度有较高要求，可继续采用成批光饰借助抛光剂的磨料进行抛磨。
不锈钢材料韧性大、塑性好、高温强度高、导热性差、化学亲合能力强，加工硬化倾向严重。车削时切屑强韧不易折断，切削温度高而容易粘刀和产生积屑瘤，因而刀具度不高。而通过选择合理的刀具材料、刀具几何角度、切削用量和良好的冷却润滑使刀具的使用寿命增加，表面质量和生产率提高。大部分不锈钢材料(马氏体类不锈钢例外)具有很强的加工硬du化趋势，同时，不锈钢制造厂，因为加工硬化层具有很高的硬度(通常高于原有硬度2倍左右，表面硬度HV能够达到
400-570kg/mm 2)。不同的切削条件与不锈钢工件材料，会让加zhi工硬化层深度从数十μm 一直深入到数百μm(通常为100μm-200μm)。
不锈钢表面加工等级
原面：热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。
钝面：冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。
雾面： 冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。
粗砂NO.3 用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。
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