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视频作者：太原华冶设备研究所（有限公司）
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大型纵剪机组在进行使用的时候，它其实也就是会使带料两边上都会产生毛刺。这个时候，我们其实也就是会以裁切0.2mm薄铜为例，就它的单边间隙来讲，其实也就是应该是0.015mm，当其轴肩位差为0.005mm的时候，就算已经比较小了，不过，对于其两边的间隙上其实也就是会变成0.01mm与0.02mm，就上下雌雄刀的对称性上也就是会发生变化了。
就大型纵剪机组处于此情况下的时候，对于铜板的裁切质量上也就是会保证不了，当切的是又窄又厚的铜板的时候，会因为两侧变形上的不一样，就会使带料发生侧弯现象。
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大型纵剪机组的转换方式：
1. 高速开关阀模式
或者间接驱动固定开度的开关阀，利用输出的数字信号控制开关阀。阀门总是开关的。
2. 数模转换
电液转换由伺服阀和比例阀实现。控制电流的数模转换器作用于伺服阀或比例阀的输入端。当反馈信号被模数转换器转换后，就会变成数字信号，进入计算机。
3. 步进电机类型
实际上，电机控制器中步进电机的角度取决于输入脉冲的数量。转速取决于输入脉冲的频率。通过一套传动装置，将其转换为阀门的开度，这就是流量的变化，这也构成了数字流量阀
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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。
毛刺产生的原因：大型纵剪机组正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。另外，天津大型纵剪机组，调整间隙时，大型纵剪机组采购，在刀具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。
大型纵剪机组在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，大型纵剪机组厂，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀具重合度超差，大型纵剪机组多少钱，因而产生;刀具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。
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