金属材料裂纹等缺陷应该怎么检测？金属材料缺陷主要分为原材料缺陷和焊缝缺陷。
原材料缺陷：
1、铸件中常见的缺陷
缩孔、疏松、裂纹、气孔、夹杂
2、锻件中常见的缺陷
裂纹、白点、折叠、夹杂
3、板材中常见的缺陷
分层、折叠、白点、裂纹
焊缝缺陷：一、外观缺陷咬边、焊瘤、凹陷、未焊满、烧穿、成形不良、错边、塌陷、表面气孔及弧坑缩孔、焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等二、气孔和夹渣三、裂纹
热裂纹、再热裂纹、冷裂纹四、未焊透五、未熔合六、其他缺陷焊缝化学成分或组织成分不符合要求、过热和过烧、白点
那么金属材料缺陷一般都是用什么方法的呢？下面来让我们简单说一说。
金属材料缺陷检测一般选用的都是无损检测方法，不管是表面缺陷，还是内部缺陷都是可以选用该方法的，同时，不管是金属原材料缺陷还是焊接件的缺陷，也是可以选择无损检测方法的。
无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
金属零件常用的无损检测：无损探伤检测是在不破坏物件、材料工作性能与完整性的前提下，利用射线、超声波、磁粉、渗透探伤等无损检测方式作为当下较为常见的探伤方法，以探测物件表面和内部是否存在质量缺陷，并给出缺陷的位置、大小、性质、数量分布状态等信息，金属检测机构，从而实现制造工艺的改进，同时，降低制造成本。超声波检测的定义通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷监测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
金属无损检测在金属检测项目中常见的检测项目之一。它的检测方法有很多，像目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）、非常规检测方法等等。检测周期：
5~10个工作日
检测标准：
GB/T、CB/T、CNCS、CJ/T、DB、FZ/T等等。
金属无损检测服务内容：
根据金属设备的种类，无损检测的项目有：广告牌无损检测、锅炉无损检测、焊缝无损检测、特种设备无损检测、船舶无损检测等检测服务。根据金属无损的检测项目，提供包括：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等的无损检测服务。
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