挤压筒长时间工作在高温、高压下，因此，多层结构挤压筒均采用过盈装配工艺，使多层筒体获得预应力结构，提高挤压管的承载能力和使用寿命。优化挤压筒的结构参数，挤压筒温度设定，可改善挤压筒的受力状态，增加承载能力，提高使用寿命。挤压筒工作环境非常恶劣的是内筒(衬)，因此，挤压筒在使用损坏变形后，只需更换内衬，既减少了材料损耗、降低了成本，还延长了挤压筒的使用寿命。
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挤压筒的拆卸步骤
分解设备：将挤压筒的各个部件按照说明书进行分解，注意各部件之间的连接方式和紧固件的使用。在分解过程中，挤压筒尺寸如何确定，应确保各部件之间的配合精度和密封性能不受损坏。
清理检查：对拆卸下来的部件进行清理和检查，清除油污、铁锈等杂物，并检查各部件是否有损坏或磨损现象。如有异常，应及时进行处理或更换。
存放保管：将清理检查后的部件进行妥善存放和保管，广东挤压筒，避免受潮、生锈等不良影响。同时，对拆卸过程中使用的工具和设备进行整理和归位。
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挤压筒挤压过程：挤压机通过挤压杆对金属原料施加压力，挤压筒升温工艺，使其通过模具的型腔，发生塑性变形。在挤压过程中，金属原料受到的压力非常高，同时温度也保持在一定范围内，以保证金属的塑性和流动性。
挤压筒模具设计：模具的设计是挤压过程中的关键因素之一。模具的型腔决定了挤压制品的形状和尺寸。同时，模具的材料和结构也需要能够承受高温高压的工作环境。
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