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主营产品:醋,酿造,自动酿醋机,酿造技术,果醋,自动酿造设备,食醋,饮料醋

[供应]供应液态发酵酿造粮食醋生产线及技术专利

更新时间:2019/10/10 20:52:26
时代鼎丰粮食醋生产线
1公斤粮食=10公斤香醋=8元净利润
一、项目内容及技术成熟度
    自动酿醋机项目专利号为:ZL4398.7,企业执行标准:Q/PQG01--2007.荣获九五计划、十五“DF工业自动化果醋生产线项目”、十一五计划“DF工业自动化控制系统项目”三项成果,第五届杨凌农高会后稷金像奖、第九届专利新技术产品博览会金奖。国内应用企业:陕西祥云实业、深圳同顺园、铜川九九红、兰州小二黑、云南宏斌、江苏仙鹤、黑龙江伊春酱菜、浙江神仙居、河南许昌平安酿造厂、吉林辽源福利酿造厂等,国外应用企业:菲律宾、格鲁吉亚、泰国等600多个企业和地区。本项目是利用玉米、大米、小米、高粱、薯干等淀粉类作物为原料,利用专利设备“DF自动酿醋设备”为主要设备,完成年产1000吨酿造食醋的开发生产。利用该专利技术设备生产的食醋目前已通过轻工局食量监督检测,各项指标均优于,并且填补了国内一项空白。该技术设备的问世,为食醋及其系列醋酸保健饮料的开发生产开辟了一条新途径,同时也解决了粮食积压过多等问题,提高了产品利用率,市场前景和经济效益可观。
    谷物醋主要是指以玉米、小米、大米、高粱、薯干等淀粉质为原料酿造的食醋,其风味具有酸、香、鲜、甜、苦多种调和味道。以谷物酿造食醋要经过糊化、液化、糖化、酒化、陈酿等多道工序。
    陕西蒲城鼎丰酿造科技有限公司以科学的方法,将整个酿醋工艺分为三段液化、三段糖化、浓度酒化,并以原料的选择、配比、破碎以及钙离子对酶制剂的保护等方面作了详尽的研究,使原料能在的浓度、的PH值和温度条件下尽快转为乙醇,淀粉利用率比传统工艺提高20%,从而达到、增产增收的目的。
二、酿醋设备简介
1、DF系列连续自动酿醋设备是陕西蒲城鼎丰酿造科技有限公司历经15年研究开发的一种专利技术设备。系列产品科技含量高,外包装精美,具备深层发酵和固化菌技术的核心,实现酿醋自动化。
2、DF系列连续自动酿醋设备由304不锈钢板制作,工业化计算机单片机自动控制、自动上料、自动育种、酒醪液在机内滞流20-40流出香醋。
3、DF系列自动制醋机发酵速度高,质量稳定,乙醇转酸率不90%,可连续稳定生产出3.5-9度醋。
4、DF连续自动酿醋设备终端产品澄清、风味柔和丰满,优于一切速酿法质量。产品符合GB18187-2000液态酿造标准要求。
5、DF连续自动酿醋设备适应原料广。淀粉质原料:玉米、小麦、高粱、薯干、麸皮、大米等;糖类物质:砂糖、饴糖、废糖蜜等;酒类物质:食用酒精、白酒尾等;其它原料:柿子、苹果、梨、葡萄、各种果汁等。
6、生产可控性高,开发花色品种多。应用DF系列自动制醋机不仅能生产玉米醋、白酒醋、糖醋,还能生产麦芽醋、麸醋、苹果醋等。
7、的自控装置,新型生物传感器使测定物质相遇时产生的生物、化学变化转化为电信号,使发酵过程状态更易被掌握和控制。
8、的酸气酒精回收装置,回收率达70%,提高酒精利用率达95%。
三、酿醋设备发酵方式及结构原理   
C2H5OH+[O]→CH3CHO+H2O   
CH3CHO+H2O→CH3CH(OH)2
CH3CH(OH)2+[O] →CH3COOH+H2O
四、酿醋设备技术水平介绍
 液态法制醋的工艺是陕西蒲城鼎丰酿造科技有限公司工程师许朝辉完成的一项专利技术成果,该工艺的核心技术在于固定化细胞技术,液体深层发酵技术与自动控制系统的结合。DF连续自动酿醋设备为醋酸菌生存和繁殖创造适宜的环境,提供供氧。DF系统控制着液态酿醋的自动化生产。该系统连接有温度、时间等自动检测装置,通过预先在控制屏设定可以自动控制进料、出料、冷却等连续生产过程,确保每批成品醋的质量稳定。
五、合作情况
    我们为客户提供的设备和的高科技技术,解决了客户生产的技术问题。A、工业化粮食醋生产线配置;B、知识产权局实用新型《自动酿醋设备》专利的授权使用;C、知识产权局发明专利《液态发酵酿造技术》的授权使用。
我们提供全套技术论证、厂房设计、技术培训,相关菌种筛选,现场安装调试。
六、经济效益分析
例1:年产1000吨酿造食醋生产线规模,以大米为原料成本核算
①大米76吨,每吨1700元,共投资129200元
②煤耗 24吨,每吨600元,共需投资14400元
③电耗 7000度,每度0.8元,共需投资5600元
④发酵剂 90公斤,每公斤24元,共需投资2160元
⑤菌种 40公斤,每公斤120元,共需投资4800元
⑥其他不可预见费用每吨10元,共10000元
以上年产1000吨酿造食醋原料投入共需166160元,平均每吨综合成本166元。
⑦参考出厂每吨800元(每斤0.4元)
⑧年产值800000元
⑨年毛利润633840元
(注:此项分析不包括1000吨糖化饲料副产品)。
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