微弧氧化的原理
微弧氧化通过让氧与铝结合，使铝合金（轻质但硬度、耐蚀性不足）表面原位生成一层氧化铝陶瓷，使其表面变得质硬且耐蚀，进而达到了延长材料使用寿命的目的。同时，特种加工铝合金微弧氧化技术，微弧电子学又是一种新型‘塑形’技术，通过负电性等离子体对材料进行纳米尺度选取剥离，实现以非接触式方式加工出精密零件，具有广阔的应用前景。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源
微弧电子学的研究方向就是在电子回路中设置一个由两极和工作气体或液体组成的气固或气液固界面，铝微弧氧化加工涂层，通过调控两极之间的电磁场模式，以使固体表面诱发出具有“纳米微束”放电特征的微弧现象，进而实现固体表面物质以“非熔发射”机制逐层剥离，再辅助以两极之间的介质约束，微弧氧化加工，达到对固体材料表面原位改性、纳米尺度逐层剥离、纳米粒径薄膜制备的目的。
微弧氧化膜层形貌
截面：微弧氧化陶瓷层与基体以冶金型微熔过渡区连接。 其组织致密无穿孔，且与基体成明显的微冶金型结合 。此类组织特征大大增强了陶瓷层对基体的防腐蚀保护能力。
表面： 盲孔微区分布 均匀，利于减摩条件下连续油膜的形成，铝微弧氧化技术加工，改善润滑条件，降低摩擦系数，延长使用寿命。对用于制取防腐保护涂层的产品，此类表面状态利于进行封孔或喷粉等后续处理，增强其附着力。
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