碳酸钙生产
碳酸钙生产药用级碳酸钙在加工中是使用高浓度CO2气体作为合成纳米碳酸钙的气源可以大大缩短反应的时间，但是由于系统搅拌不均匀，碳酸钙粒径的分布就很不均匀，出现部分粒径较大颗粒，增大搅拌转速可减缓粒径分布不均匀现象。随着晶形修饰剂添加量的增加，温度的提高，陈化时间的延长，颗粒规整程度增加，粒径也增大，碳酸钙生产，但当超过极限值时，颗粒尺寸不再改变，陈化温度升高可加快陈化进程，但如果温度过高就会引起碳酸钙发生形状变化，立方形转为片状。陈化温度越高，如何生产碳酸钙，陈化时间越长，生产碳酸钙属于行业，片状转化率越高。
陈化过程中分别用聚羧酸盐、六偏磷酸钠、为分散剂，通过其电离出的离子改变颗粒电荷状态和空间位阻，使得体系发生胶溶反应，促进凝胶重新转变为溶胶，降低了体系黏度，增强了颗粒间分散性，有利于二次碳化和后期包覆过程的进行;
药用级碳酸钙在制作阶段时，会加入一定量六偏磷酸钠，工艺简单，便于操作，还能起到降低黏度、增强颗粒分散性的作用，同时也不影响陈化过程中晶形修饰剂对碳酸钙形貌的改善作用，碳酸钙生产标准，工业试验工艺参数选择遵循等单位体积功率的准则，工业圈内传质效果较小试装置传质效果稍差，但是不同批次之间的工业试验产品性能重复性很好，工艺的稳定性高，合成的纳米碳酸含产品的各项性能指标均能与小试产品的性能指标保持一致。
碳酸钙生产
碳酸钙生产碳酸钙的钙含量
因人体胃酸环境，不溶性的碳酸钙、柠檬酸钙与可溶性的醋酸钙、乳酸钙、葡萄酸钙的吸收率几乎没有差异。正常人应尽量选择含钙量高的碳酸钙（40%）。
婴儿胃液近于中性，不宜服用碳酸钙，建议选用不被胃酸分解即能被吸收的葡萄糖酸钙、醋酸钙等。2 ~3 岁后胃酸浓度逐渐增大，可选择含钙量较丰富的碳酸钙。
碳酸钙生产轻质碳酸钙普遍采用的生产方法是碳化法，原料是石灰石。其中CaCO3含量要求大于96%。
石灰石原料中若含有铁、锰等金属，会降低轻质碳酸钙的白度。所以，如果要提高轻质碳酸钙的白度，可在消化过程、或碳化过程、或者熟浆中加入还原剂、络合剂等，如DETA、三乙醇安等药剂复配，白度可以增加2～6%，成品白度可提高到94%以上。
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