工业机器人保养涉及通过涂漆，润滑，清洁，调整和次要部件更换来延长机器人设备的寿命 。它使用测试，定期检查和预先计划的保养活动来纠正或防止可能出现的任何问题。主要目的是保持故障并将其降至。大多数机器人由于磨损而损坏，但预防性维护可防止这种情况发生数年。工业机器人保养通过防止故障，抚顺机器人调试，提高了制造商的生产率和质量。通过保护资产来降低成本; 这意味着机器人设备可以持续更长时间，从而消除了金钱的支出，逐年取代它。
测试电池以及所有电源组件和保险丝，ABB机器人维修检查装置是否有任何松动的连接，机器人调试工厂，修复图表记录器的下一步是为设备供电并将故障排除到组件级别，进行维修并根据需要更换部件，维修提供输入电源，检查输入和输出，还检查控制电路和微控制器，设备设置为出厂默认输入信号，如4-10毫安，机器人调试工程，热电偶，RTD或压力传感器，后一步 - 验证图表上的输出，以确保它符合制造商的规格，机器人调试保养，断路器维修流程：通过将设备置于打开位置并检查触点的正确闭合来开始断路器维修。
在手动运行kuka机器人方式下(T2)：(1)只有在必须以大于手动慢速运行的速度进行测试时，才允许使用此运行方式。(2)在此运行方式下不允许进行示教和编程。(3)在测试前，操作人员必须确保确认装置的功能完好。(4)操作人员的操作kuka机器人位置必须处于危险区域之外。(5)不允许其他人员在防护装置隔高的区域内停留。操作人员必须对此负责。
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