单体液压支柱使用在矿井工作面的支护上。
单体液压支柱是煤矿普采工作面及端头支护的重要支护设备，它具有安全系数高、行程大、初撑力大等优点，被广泛使用在矿井工作面的支护上。尤其是活塞式单体液压支柱及悬浮式单体液压支柱应用较广泛。
煤炭工业的发展，促进了支护技术和支护设备的发展。由于单体液压支柱其初撑力大而且均匀、升降速度快、支护强度高、，且能保证支柱的横增阻降距，被煤矿广泛应用于普采工作面。
回采工作面单体支护装备大体经历过木支柱一单体金属摩擦式支柱一单体液压支柱几个阶段。
1、采面移杆子时，DN10-250/80内注式矿用单体液压支柱报价，必须至少要有两人操作，一人将准备好的单体放入挖好靠大墙的柱窝内，并事先栽好中顶，此两根单体柱均要用煤填实牢固，另一人对老塘侧的单体进行放液卸载，卸载时，要先试放液以观察顶板是否稳定，若顶板不稳定有掉碴现象比较严重时定要先背好顶板，只有待其稳定后，方可将单体全部卸载。然后稳而地将∏型梁移至新采杆置，并要求∏型梁的凹道与柱顶完全吻合。
2、回柱时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀筒与注液体之间的间隙排出，喷在工作面采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下下缩，从而达到回柱的目的。
3、工作面切勿用金属物体敲击、铁锤镐击液压支柱各部分，尤其是镀铬层，否则产生凹坑，镀层剥落，有损支柱性能以至报废。
4、支柱不支护过程中，不能将支柱水平放置作推移千斤顶用尤其注意不能以支撑手把作为推移柱千斤顶的支点，否则会大量损坏支柱。
我国使用单体液压支柱已达112万根，待修柱子有21万根。为提高单体液压支柱的完好率和使用率，降低待修率，保证在采煤工作面正常运转，实现安全生产，提高技术经济效益。中煤总公司于今年颁发了(90)中煤总生字25号文，关于《单体液压支柱大修检验(试行)标准》和《单体液压支柱报废(试行)标准》(以下简称《标准》)。
轻型炮采单体液压支柱属于煤矿机械支护设备领域，主要适用于统配煤矿、中小型煤矿和乡镇煤矿的井下采掘支护。其特征在于是一种轻型的组合接长、外注、薄壁型结构的单体液压支柱，每根支柱减轻重量10—15kg，但性能仍优于原来同类单体支柱的性能，由于配套采用了液体法硼铝共渗工艺，故提高了支柱的强度、抗炮崩能力、耐腐蚀性能。
矿山中使用的外注式单体液压支柱是对现有外注式单体液压支柱的改进。其特征是在活柱筒的上半部设一个三用阀套，用以安装三用阀。因而，取消了原单体液压支柱上用以安装三用阀的柱头，使活柱为整体结构，改善了受力状况、工作。
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