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视频作者：东莞兴宏隆塑胶材料有限公司
使用色母大的优点是：在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，相容性明显优于色粉着色，成型色母粒定制，因此，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更能体会到。
当然，色母粒着色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造过程，染色成本也必定高于色粉着色。色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时，塑料制品表面常常会出现未分散点、、花纹，所以，成型色母粒生产商，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。
成型色母粒
TPU材料通常用TPU载体的色母或是用无载体的色母完成注塑!还可以采用PE载体的色母，但标准稍高，通常得选择进口的.假如难染阻燃TPE，推荐用阻燃TPE做为母料的载体。在挤压电缆中，有可能会遇上平行的暗条纹，即着色剂不分散。因而，不建议对阻燃弹性体采用配色剂。推荐直接的订制所需颜色或母料。
1）通常情形下，请只采用色母或订做；
2）关注色粉和色母的存储。采用后有没有吸湿问题，如有；需烘干后进行使用。
3）PVC母粒和TPU载体不可用以TPE/TPR/TPV；
4）在软性TPE/TPR中采用时，应关注着色剂的迁移。TPV（PP/EPDM基材）具备较好的迁移效果；
5）对高硬度SEBS的TPE或TPV（EPDM/PP），因为其对加工溫度的标准较高，石排成型色母粒，因此调色剂应具备耐高溫性；
6）应明晰环保和相关法律法规的标准，不可因着色剂或相关法律法规不允许的物质而引进有害物。
色母粒着色简化了塑料制品的生产工艺。在传统的着色方法中，需要将颜料与塑料原料逐一混合、搅拌，过程繁琐且耗时。而使用色母粒着色，只需将色母粒与塑料原料简单混合即可，大大提高了生产效率。此外，色母粒的粒状形态也便于运输、储存和使用，进一步简化了生产过程。成型色母粒
色母粒着色有助于提升塑料制品的。由于颜料在色母粒中已经得到了充分的分散和稳定化，成型色母粒批发，因此在塑料制品的生产过程中，颜料的分散性和稳定性得到了保障。这使得塑料制品的色彩更加鲜艳、持久，提高了产品的整体美观度和性。同时，色母粒着色还可以减少塑料制品在生产过程中的废品率，降低生产成本。
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