各种类型的机床工作部件，都是利用控制轴在的导轨上运动，机床设计者根据机床的类型和用途选用各种不同形式的导轨系统，用得较为广泛的有下列三种；即平面导轨、直线滚动导轨和循环滚柱与平面导轨的组合所构成的滚动体导轨。当然系统远不止上述三种形式，还有其它形式的导轨。导轨的功能
尽管导轨系统的形式是多种多样的，但工作性质都是相同的，吉林链条导轨，机床工作部件在导轨系统上移动，尤如火车沿着铁轨在的方向上行驶。
UHMWPE有极低的摩擦因数（0.05～0.11），故自润滑性优异。表1为UHMWPE与其他工程塑料摩擦因数比较。从表1可以看出，。其冲击强度随分子量的增大而提高，在分子量为150万时达到大值，塑料链条导轨，然后随分子量的继续升高而逐渐下降。值得指出的是，它在液氮中（-195℃）也能保持优异的冲击强度，这一特性是其它塑料所没有的。此外，它在反复冲击表面硬度更高。
1.一般情况下不宜采用双V导轨
2.导轨支持的工作台，驱动力作用点应使两导轨的阻力矩平衡
3.工作台与导轨应“短的在上”
4.双矩形导轨要考虑调整间隙
5.导轨的温度变化较大时，高分子聚乙烯链条导轨，导向面之间的距离不应太大
6.导轨的压板固定要求接触良好，
7.压板要有尺寸分界
8.镶钢导轨不宜用开槽沉头螺钉固定
9.镶条调整应无间隙
10.导向面应不变
11.镶条应装在不受力面上
12.避免导轨铸造缺陷
13.导轨支承部分应该有较高的刚度
14.固定导轨的螺钉不应斜置
15.避免拧紧紧定螺钉时引起导轨变形影响精度
16.滚珠导轨应有足够的硬度
17.滚柱导轨的滚柱不宜过长
18.尽量避免采用刮研导轨
19.要防止滚动件脱出导轨，安装限位装置
20.减少导轨安装的调整工作
21.注意相配合的导轨面能互研
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