聚乙烯纤维是以聚乙烯醇为原料纺丝制得的合成纤维。纤维不粘连、水中分散性好。聚乙烯醇纤维具有强度高、模量高以及伸度低的特点，具备很好的机械性能。为改善纤维性能，进口水溶聚乙烯醇纤维，可将含有交联剂硼酸的聚乙烯醇溶液（浓度为16%）进行湿法纺丝，所得初生纤维在碱性凝固浴中凝固，经中和、水洗和多段高倍拉伸和热处理。聚乙烯醇纤维的生产工艺生产和流程： 一、纺丝原液的制备 目前大规模生产中都以水为溶剂配制聚乙烯醇（PVA）纺丝原液，其工艺流程如下： PVA 水洗 脱水精PVA 溶解 混合 过滤 脱泡 纺丝原液 二、纺丝成形 聚乙烯醇纤维既可采用湿法纺丝成形，也可采用干法纺丝成形。
聚乙烯醇纤维纺丝主要有湿法纺丝和干法纺丝。湿法纺丝即聚乙烯醇原液经烛形过滤器过滤后，从喷丝头喷出，进入凝固浴中，在浴中脱水凝固而成纤维。干法纺丝是聚乙烯醇原液经喷丝头喷出后，在热空气浴中使水分蒸发而成型。干法纺丝一般用于长丝的生产，其原液浓度较高（一般达35%左右），喷丝头孔数较少（100～200孔），聚乙烯醇纤维，纺丝速度较快（200m/min以上）。干法纺丝产量和规模都不大，大规模生产大都采用湿法纺丝。
工业上都以水为溶剂制成聚乙烯醇的浓溶液再经过滤、脱泡，以除去溶液中的机械杂质和气泡。聚乙烯醇的熔融温度高于分解温度，所以只能用溶液纺丝方法。湿法纺丝多用以纺制短纤维，而干法纺丝则用来纺制长丝。聚乙烯醇纤维的后加工主要包括拉伸、热定形、缩醛化、水洗、上油、干燥等工序，螺旋形聚乙烯醇纤维，与其他合成纤维制造不同的是多一道缩醛化工序，即用甲醛处理纤维，使聚乙烯醇大分子上的亲水性羟基部分地被封闭生成聚乙烯醇缩甲醛。缩醛化之前纤维耐热水性较差，在80～90℃的热水中收缩率为10％。而缩醛化后同样条件下的收缩率不超过2％。
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