反应釜故障排除方法
一、故障现象：壳体损坏
故障原因：1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；
2、热应力影响产生裂纹或碱脆；
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法：1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；
2、反应釜焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；
3、超过设计低的允许厚度，需更换本体。
二、故障现象：超温超压
故障原因：1、仪表失灵，控制不严格；
2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；
3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理方法：1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；
2、根据操作法，采取紧急放压，景德镇反应釜，按规定定量定时投料，严防误操作；
3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；
4、关总汽阀，断汽修理阀门。
三、故障现象：密封泄漏
故障原因：填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；
3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；
4、填料箱腐蚀。
反应釜机械密封通常依据动静环的对数、弹簧的个数等结构特征以及介质在端面上引起的压力情况等加以区分。常见的结构形式有如下几种。 (1)单端面与双端面 当密封装置中只有一对摩擦副（即一个动环、一个静环）时称为单端面，有两个摩擦副的（即有两个动环、两个静环）称为双端面. 单端面结构简单，制造与装拆方便，但密封效果不如双端面，新材料反应釜，适合于密封要求不太高，介质压力较低的场合。双端面的两对摩擦副间的空腔注人压力略大于操作压力的中性液体，能起到密封和润滑的双重作用，故密封效果好。但反应釜双端面密封结构复杂，制造装拆较困难，同时还需要配备一套封液输送装置。 (2）大弹簧与小弹簧 大弹簧又称单弹簧，即在密封装置中仅有一个与轴同心安装的弹簧。只有大弹簧时结构 简单、安装简便，但作用在端面上的压力分布不均匀，且难于调整，适应轴径较小的场合。 小弹簧又称多弹簧，即在密封装置中装设数个沿圆周分布的小弹簧。小弹簧弹力分布均匀、 缓冲性能好，适应轴径较大、密封要求高的场合。 (3）平衡型与非平衡型 根据接触面负荷平衡状况，机械密封又可分为平衡型与非平衡型两种.
远红外反应釜工作时通过电机(或电机减速机)带动外部磁体进行转动，磷酸铁锂反应釜，同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组磁体及转子作同步旋转，从而无接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子，并通过联轴器与下轴及搅拌桨联成一体，实现不锈钢反应釜搅拌的目的。
远红外反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、食品，用来完成烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。
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