自动喷漆设备的油漆循环系统组成及性能
1.供漆系统内设备
供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成，包含的部件较多，今天就不一一介绍，下次具体分别介绍下各个组件的作用。
2.喷站出口元件
其包括油漆及空气调压器、下调压器、喷快换接头、阀门、软管及接头等。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。喷站通常设置在喷漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆装和维修。
3.循环管路
根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑，来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。
管路管径是按循环系统的流量来定，通常情况下参考一下数据，主管管径在22-42mm之间；渐变管径在10-38mm之间；支管管径在10-12mm之间，水性漆的管径要更大一些。而管路材料，从输漆泵的连接要用软管，便于维修时拆卸，而且在压送漆料时，软管能缓和脉动的冲击。
自动喷涂设备设计及选用应遵循的原则
1.实用性原则
喷涂设备的结构形式及设计参数主要包括：性能、规格、操作及输送形式等，化工塑料生产线厂家，应具有明确合理的功能，既要能满足喷涂工艺生产要求和产量要求，尽量减少涂层作业的劳动生产率，也要与产品及喷涂工件、产量、采用的涂料及涂装工艺方法相适应。
2.创造性原则
喷涂设备的设计都包含继承和的成分，在继承时应特别注意现有的设备设计，不一定就是方案，化工塑料生产线报价，选择地吸收已有设计中的合理部分，几种经理去解决设备及系统结构形式中不足或不够合理的问题，射阳化工塑料生产线，做到继承基础上的，才能在设备设计上或系统设计上有质的飞跃。
辊道的运输循环：托盘携带毛坯依次运输至各个加工中心门前，传感器识别托盘到位后，挡料器抬 起挡住托盘，托盘侧向运行到设备取料处，等待毛坯取下后放置成品，之后人工按下按钮放行带成品 的托盘。待所有机床前没有空托盘时，处于辊道线首的装满毛坯的成品托盘自动候补至各机床前就位，等待取下毛坯并放置下一轮成品。
每段自动辊道下层须具备集水盘，容易收集、清理污水、切屑及污垢，并在接水盘低端设置 排水阀。（接水盘或接屑盘要距辊子下母线距离稍大一些，化工塑料生产线价格，便于操作者清理卫生，不允许有水或切屑 掉到车间地面，或飞溅到集水盘以外。）
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