冷却塔分析保护
冷却塔的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却塔使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。
冷却塔在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。
针对冷却塔防腐问题，传统方法以补焊为主，但补焊易使管板内部产生内应力，难以消除，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现西方多采用高分子复合材料的方法进行保护 。
冷却塔方法要求
①涂刷底漆：
冷却塔表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸首先将冷却塔表面擦洗干净，除去冷却塔表面的杂物和浮尘， 底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无、无气泡，冷却塔表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。
转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待道底漆自然固化后，冷却塔表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右。
混凝土冷却塔表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。
②涂刷中间漆：
待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，冷却塔工作原理，每道涂料用量110～125克/m2，漆膜厚度为45um，并保证无、无流淌、无漏涂，冷却塔表面应平整、均匀、丰满，光泽一致
③涂刷面漆：
待中间漆干燥，并检验合格后，除去冷却塔表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。
如何提升密闭式冷却塔的使用效率
无论是如何精密的设备，无论是如何紧密的组成结构，也无论是质量多么优良的产品，不进行一个正确、良好的保养和维护，都很难让设备进行更、更长寿的运转和工作。
密闭式冷却塔是众多高新科学技术产品中的一类，密闭式冷却塔的冷却效果和使用寿命是非常多客户都有目共睹的，但并不是说保养、维护对它来说并不重要。想要提升密闭式冷却塔的使用效率，有效地维护很重要。多数客户都有反应，也是一个很普遍的情况，那就是密闭式冷却塔使用一段时间后，冷却的效率以及运转的速度相比购买使用的时候相差很大。为什么会有这样的差异呢？根本的原因就是很多人并没有在使用的过程中适当地进行保养和维护。
密闭式冷却塔效率低下主要的原因包括盘管结垢影响热交换效率，填料结垢和有淤泥杂物堵塞填料影响水分布和通风，进风窗水垢和柳絮混合物堵塞影响通风，水槽水垢淤泥太多堵塞喷淋泵滤网影响喷淋，喷头堵塞影响水分布，这些都需要进行设备清洗保养。针对上面所讲的各种因素可采用无腐蚀的中性除垢剂清洗加人工清洗，清洗过后再用缓释阻垢剂保养。达到清洁的目的。风机皮带松弛，电封漏水都会影响设备效率，应当定期检查，更换部件，使设备保持。循环水管道内的水垢也不容忽视。不仅影响密闭式冷却塔冷却效率，也会影响上游换热器的效率，严重的会导致换热器堵塞使热源产生超高温损坏设备的事情发生。一方面如果是使用时间过久的冷却塔管路，可以直接更换新的管道，另一方面，也是很便利的一种方式，就是可以为密闭式冷却塔安装一个磁场水处理装置，通过装置产生的磁场，能迅速分解掉管道的水垢，提升密闭式冷却塔的冷却效率以及工作速率。
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