适应多样化生产需求：模内切技术可以应用于不同材料和形状的产品，具有广泛的适用性。可以通过更换切刀和模具来适应不同产品的生产需求，实现换模和灵活生产。优化生产环境：模内切技术减少了后制程中的粉尘和噪音污染，改善了生产环境。自动化操作减少了人工操作的风险和安全隐患，提高了生产安全性。降低库存和运输成本：由于生产效率的提高和产量的提升，可以减少库存积压和运输过程中的损耗，进一步降低库存和运输成本。增强企业竞争力：模内切技术的应用可以提高企业的生产效率和产量，满足市场对高质量、率产品的需求，从而增强企业的市场竞争力。综上所述，模内切技术通过提高生产效率、降低成本、提升产量以及适应多样化生产需求等方面的优势，为企业带来了显著的经济效益和社会效益。
一种模内切结构，设于一塑胶模具，所述模具具有依序设立的上固定板、 母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板，其特征在于，该结构包括：
上顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间；
下顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间，并位于所述上顶板下方；
顶杆，穿过所述下固定板并抵持于所述下顶板的下方；
限位柱，于合模状态下，其一端抵持于所述母模板，注塑产品模内切生产，另一端抵持于所述下 固定板，所述顶杆未顶出时，所述限位柱与所述下顶板间具有第yi距离；
如权利要求1所述的模内切结构，其特征在于，所述模内切结构还设有 第二顶针，于合模状态下，其一端抵持于所述下固定板，所述顶杆未顶出时， 所述第二顶针与所述下顶板间具有第二距离。
模内切能自动掉落产品的浇口类型有潜水胶、牛角胶、细嘴店门口胶、热流道。缺点是加工困难或成本高。下图为大直径侧吸胶。侧吸胶的优点是加工方便，缺点是需要手工切开。为了使产品能够自动下降，设计中采用模切，产品门贴紧，注塑产品模内切生产厂家，便于切割喷嘴。
模内热切工作流程：合模→注射→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。
模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力 产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观不良产生。
模内切主要的过程是当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，注塑产品模内切，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2S，时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成。
切刀设计
1）在搭接浇口正下方设计切断系统；
2）切刀后退形成浇口，切刀前进压断浇口；
3）切刀端面可随产品表面形状任意变化，不设计刃口。
入子动力选择
使用顶板系统驱动切刀，不仅需要成型机预顶出系统配合，故也可选用微型油缸作为驱动动力，既可以根据出力需求选择不同缸径油缸，又可以实现点对点的驱动。
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