工艺优势
通过低温结晶系统对母液减量80%以上，大大减少企业危废处置成本，打通了整条工艺链。
低温蒸发的工况可大大提升蒸发的出水效果，产水的COD去除率高达95%以上，后端冷凝水进入生化系统内处理。
低温蒸发结晶系统具备自身的特殊结构，处理高COD、高盐废水时不易出现堵料、结焦及结垢现象。
设备本身是一体化、智能化、工艺原理简单化设计，不需要专门设置操作及巡检人员，大大减少了人力成本支出。
工艺原理
在低温蒸发结晶系统中抽真空系统的作用下真空蒸发罐内真空度上升，废水借助蒸发器内的真空，经原水进阀吸入设备。废水在蒸发罐内到中液位，停止进液，真空度到达设定值后，利用外接蒸汽加热。其中的低沸点成分被蒸发。废水的高沸点成分以浓缩物的形式留在蒸发罐内。浓缩物通过设备自动排出。蒸汽沿管道进入冷却器，与外接冷凝系统交换成液态，蒸馏水沿出水管排出。
蒸发容器采用SS AISI 316L不锈钢制成
环形线圈热交换器，采用A-316L不锈钢制成（用于冷凝）
控制面板可显示所有运行数据
电源输入380V.III.50HZ
浸入式热交换器（用于蒸发）
主压缩机用于加热冷却制冷剂（氟利昂R407c或R134a)
西门子PLC控制和触摸人机界面
可与CM活性炭系统联动工作
机器与液体相接触的部件，真空低温热泵蒸发，用特殊耐腐蚀性材料制成（SAF2205、SAF 2507或钛材）（用于含高氯化物的污水处理）
远程控制调节器，可实现远程监控
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低温蒸发顾名思义就是在温度较低的情况下完成水分的蒸发，达到高浓母液结晶、固化的效果。依据的理论依据是：随着真空度的提升，水的沸点有较大幅度的降低。常规的低温蒸发将压力控制在-95~-97kPa，水的蒸发温度维持在35~40℃蒸发，因此低温蒸发也称之为常温蒸发。
目前低温蒸发被大量利用在高浓母液的浓缩、结晶、固化上，帮助制药及精细化工企业完成高浓母液的减量、固化，实现企业的降本增效。
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产品：焓数
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物流说明：货运及物流
交货说明：按订单